氫氧化鈣設備濕法工藝流程：

原料生石灰，由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入鍔式破碎機中破碎至30－50mm左右，在破碎過程中產生的粉塵由引風機經鍔式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。宋陵礦山機械選粉機具的突出優點：1、選粉機將物料“一分為三”，即“粗粉（d>。 破碎后的生石灰經斗式提升機提升送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中（進料量5t/h），同時以灰水比1：3.5的比例向消化機中加水，（流量17.5m3/h），消化機啟動時15分鐘內可使用熱水罐內加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質為飽和蒸氣），當消化機溫度已經達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環化下水）。

進入消化機中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應，水化成Ca(OH)2乳液。氫氧化鈣設備的檢修范圍一般就分為上述兩種，而檢修工作既是眾多的維護和保養工作中的一步，也是非常重要的一步，只有做好了檢修工作才能保證設備正常運行，不生銹、不死機。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h)，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產生的水蒸氣由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。

經過濾后的粗漿液（約25%）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h)經振動篩分離后送入車間外渣池。選粉節能效果顯著，是生產氫氧化鈣系統產品的優選設備，引導選粉機技術革新新潮流。經旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25m3/h），進入儲罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環化塔，流量60m3/h，為更好的滿足環化工藝要求，可以對儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質為飽和蒸氣。

宋陵礦山機械氫氧化鈣設備的維護方法：

1、要定時在氫氧化鈣設備的一些旋轉部位做好一些基本的潤滑工作，保證旋轉的時候減少一些基本的摩擦。

2、對于一些螺絲部位要做好緊固工作，避免氫氧化鈣設備長時間的使用導致一些松動，及時的緊固可以減少一些問題的所在。

3、定期的對氫氧化鈣設備的各部分進行檢查，如果發現配件有磨損要及時進行更換，以免嚴重時耽誤正常的生產。

4、如果是數控管理系統的應用，要經常的調查工控機顯示器上各參數的改變，及時的做出正確的調整。

5、機械動力對于氫氧化鈣設備的使用是很重要的，所以說一定要定期的查看保證它的正常運轉。

如果說氫氧化鈣的生產是不是需要除塵設備的話，氫氧化鈣設備的順利生產是離不開除塵設備的，只有更好的除塵才能保證氫氧化鈣的生產環境，然后保證氫氧化鈣的純度的，在使用氫氧化鈣設備生產氫氧化鈣的時候是需要吸塵設備的，對于氫氧化鈣設備來說，只有正確合理的使用才能保證氫氧化鈣的產量和質量，也才能更好的保證氫氧化鈣的細度的。氫氧化鈣設備生產線的結構組成較多，綜合體積、占地面積較大，用戶如果想投資此行業的話，就需要有足夠的生產場地，機械會安排技術人員到現場進行規劃，這樣可以使空間得到更好地利用，為用戶節省成本。

氫氧化鈣設備生產線選用預化器和二級消化器，通過兩級消化，使用攪拌槳攪拌，可以充分利用生石灰和消石灰的物理特性，消化好的消石灰在設備的上層向下游流動，而沒有消化好的生石灰和水在底部消化，消化后再向上浮起。其次：設計要合理，隨著科技生產力的不斷發展，宋陵礦山機械已研發生產出了多型號石灰消化器設備，并且可以根據不同生產線配置不同的產品類型，讓用戶以少的投入換取回報。上部消化好的可以起到保溫作用，使下部生石灰和水在高溫下快速反應，縮短了反應時間。由于特殊的設計，氫氧化鈣設備生產線使活性差的鈣質白灰也能反應，同時它可以使不同活性的石灰提供不同的反應時間，活性好的先反應，先浮起，先流走，并提供反應的熱量，活性差的以較慢的推進速度在下部反應、浮起、流走，提高了消化率。