在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而腐蝕。鋁合金切削液在鋁合金加工過程主要起潤滑、冷卻、清洗和防銹等四大功能。目前鋁合金切削液按照介質(zhì)分為油基型和水基型兩類。無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的潤滑性能——產(chǎn)品清澈透明，不含油，特殊水溶性潤滑劑提供了理想的表面光潔度，改善刀具的使用壽命。

隨著社會的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，加工行業(yè)除對鋁合金切削液冷卻、潤滑、防腐蝕等理化性能指標(biāo)不斷提升外，對其環(huán)保性能要求也越來越高。無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的性——產(chǎn)品中無油性物質(zhì)，同時劑持效抑菌。無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的清洗性能——清潔性能極其優(yōu)異，提供的工件可視性能。鋁合金切削液廣泛應(yīng)用于五金產(chǎn)品切削、車、磨削等加工，克服了普通切削液潤滑不足的缺點(diǎn)。鋁合金切削液具有優(yōu)異的冷卻、潤滑、化性能，使用壽命長，不容易變質(zhì)發(fā)臭，加工后的工件亮度非常顯著。

切削液的功能，一方面可以減少摩擦，另一方面可以起到冷卸作用。此外，還有降低金屬強(qiáng)度的作用。它在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有超長的使用壽命——穩(wěn)定的抗微生物能力，不發(fā)臭變質(zhì)，使用壽命12個月以上。無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的防腐防銹性——對各類金屬表面提供防護(hù)，對鋁合金保護(hù)性能。