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數控鋼板切割的優勢：

數控鋼板切割目前還是應用戶厚度在4-6mm左右的鋼板，這時工作穩定性很強，而且設備具有非常高的抗電離子干擾能力，即便是在車間進行操作，也不可能干擾到切割設備。鋁管折彎加工而且這樣的自動化切割還可以搭配上其他類型的切割方式，應用范圍非常廣。

數控鋼板切割的設備一般體型都比較小，操作方便，而且自動化能力更強。的就是購買的價格不是很高，這樣也就節省了一大部分的成本投入。設備結構更加簡單，而且操作非常人性化，即便是以往沒有接觸過這類操作的朋友，也都可以簡單完成工作。

數控鋼板切割的另一個優點就是可以直接利用CAD編程，這樣就可以直接將電腦數據編程可操作的數控程序，然后設備可以直接進行切割，切割效果要更好。同樣設備系統也可以利用儲存設備進行轉移，可操作性更強，也可以重復進行加工使用。

上述內容僅供參考，詳情請咨詢我們，更多內容歡迎致電！

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激光切割耐磨鋼板的難點！

耐磨鋼板因為其的硬度比較大，切割時很容易出現誤差難以保證切割精度，所以在這里我們應該根據激光切割機加工的方式和方法來選擇金屬激光切割機，那么如何加工金屬板材呢？與一般鋼材相比，耐磨鋼板的切削加工難點主要表現在以下4個方面：

1.加工硬化傾向大。比如耐磨鋼板金屬激光切割機切割后表面將會產生0.03mm左右的硬化層，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高達27%。加工硬化現象對氧化先端絲錐壽命有很大影響，通常會產生嚴重的邊界磨損。

2.材料導熱性差。切削高溫合金時產生的大量切削熱由氧化先端絲錐承受，刀尖承受了高達800～1000℃的切削溫度，在高溫和大切削力作用下，將導致切削刃產生塑性變形、粘結與擴散磨損。

3.切削力大。耐磨鋼板強度比常用合金鋼材料高30%以上，在600℃以上的切削溫度下，耐磨鋼板的強度仍高于普通合金鋼材料。未強化處理的高溫合金單位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金鋼僅2500N/mm2。

4.耐磨鋼板的成分有鎳和鉻，另外還添加有少量其它元素：鉬、鉭、鈮、鎢等。

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火焰切割和等離子切割各有什么優點？

火焰切割的優點：

1.火焰切割耐磨鋼板厚度范圍大

2.火焰切割成本低

3.火焰切割對場地要求不高，方便使用

等離子切割的優點：

1.數控等離子切割機則可以切割有色金屬板材

2.等離子切割耐磨板切割速度快，，切割的速度可達10m/min以上；

3.切割耐磨鋼板時，等離子切割的靈活度更高。

4.等離子切割耐磨板后期使用維護成本低。

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耐磨鋼板的焊接加工裂紋：

熱裂紋是在焊接時高溫下產生的，故稱熱裂紋。根據耐磨鋼板的成分不同，所產生熱裂紋的形態、溫度區和主要原因也各不同，因此又把熱裂紋分為結晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋等三類。

1、結晶裂紋

在結晶后期，由于低容共晶形成的液態薄膜消弱了晶粒間的聯結，在拉伸應力作用下發生開裂。

主要產生在含雜質較多的碳鋼、低合金鋼焊縫中（含硫、磷、鐵、碳、硅偏高）和單相奧氏體鋼、鎳基合金以及某些鋁合金的焊縫中。個別情況下，結晶裂紋也能在熱影響區產生。

2、高溫液化裂紋

在焊接熱循環峰值溫度的作用下，在熱影響區和多層焊的層間發生重熔，在應力作用下產生的裂紋。

主要發生在含有鉻鎳的高強鋼、奧氏體鋼、以及某些鎳基合金的近縫區或多層焊層間部位。母材和焊絲中硫、磷、硅碳偏高時，液化裂紋的傾向將顯著。

3、多邊化裂紋

已凝固的結晶前沿，在高溫和應力的作用下，晶格缺陷發生移動和聚集，形成二次邊界，它在高溫處于低塑性狀態，在應力作用下產生的裂紋。多邊化裂紋多發生在純金屬或單相奧氏體合金的焊縫中或近縫區，它是屬于熱裂紋的類型。

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