首先，分別對鑄鐵底板的厚度、材質(zhì)、時效處理、鑄造工藝進行如下要求：

對鑄鐵底板的厚度要求：主要包括鑄鐵底板上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

對鑄鐵底板的材質(zhì)要求：高強度鑄鐵HT200-350,硬度:HB170-240。

對鑄鐵底板的時效處理要求，即人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

進而用人工退火取代自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。

另外對鑄鐵底板鑄造工藝的要求，其中鏟刮工藝對鑄鐵底板的精度保障起到?jīng)Q定性作用：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是zui重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

還有就是對鑄鐵底板工作面的要求，關(guān)于沙眼與氣孔：0級與1級鑄鐵底板不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與鑄鐵底板同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于鑄鐵底板本身的硬度。

生產(chǎn)是嚴肅的，威岳機械一直秉承嚴格遵循十幾年的企業(yè)生產(chǎn)制度的統(tǒng)籌指揮，嚴格生產(chǎn)，落實細節(jié)，為鑄鐵底板產(chǎn)品質(zhì)量增分加值，為企業(yè)口碑再樹新標。