如何防止起重機工作出現意外，需要做到哪些工作

在起重機的工作中，一旦出現意外，可能會造成非常嚴重的后果，因此在其工作中，一直強調要保證起重機三大構件的安全，那么需要做到哪些工作呢？

一、要保證吊鉤的防脫鉤裝置完好，吊鉤在使用時應防碰撞；要勤給各潤滑點加油；發現處裂紋、破口或磨損量超過標要及時更換滑輪。要勤檢查鉤身，發現裂紋和鉤口磨損量超過厚度的10以及開口度變化時，應及時整改。值得注意的是，吊鉤缺陷不得補焊處理。

二、起重機作業時，操作人員要認真檢查制動器的零部件是否運轉正常，是否卡塞，閘瓦間隙是否合適，制動倫表面是否良好，調整螺母是否緊固。對于制動器的潤滑每周應進行二次，但注意不要將潤滑油沾在摩擦部件上。若閘瓦、制動輪、小軸、心軸等處磨損量超標;主彈簧、輔助彈簧出現斷裂或塑性變形;制動等處出現裂紋;制動電磁鐵、電力液壓堆桿等出現故障時，因及時修理，不得帶病運行，確保安全。

三、鋼絲繩在使用時，應避免銳角曲折。起重機的起(制)動、加(減)速度均需緩慢，防止鋼絲繩受力過猛二崩斷。起重機在電力線旁邊作業時，要注意與電力線保證有足夠的安全距離，防止鋼絲繩碰上電力線而燒損。當鋼絲繩與建筑物、設備的尖角接觸時，應墊上木塊。鋼絲繩應整齊排列在卷筒上，不得混亂，避免受壓損壞。在鋼絲繩邊不得燒焊，防止高溫電弧和焊渣灼傷鋼絲繩。在鋼絲繩過短時，不得采取長的辦法從新使用。要加強鋼絲繩的保養，經常用煤油等清洗劑洗去鋼絲繩上的污垢，并注意將潤滑油蘸浸入鋼絲繩。作業時，操作人員要每天檢查一次鋼絲繩，注意檢查鋼絲繩是否磨損、斷絲、腐蝕、直徑變化以及其它物理、化學變化，并注意檢查繩端的固定狀況。

在日常的使用管理過程中，常會發生一些影響設備性能的不穩定因素，若不及時處理，輕則發生故障，影響生產的正常進行，重則發生事故。所以必須定期檢查橋式起重機的零部件，避免事故的發生。

(1)橋式起重機的滑輪槽磨損不均勻，易引起鋼絲組滑輪接觸均勻，嚴重者則會發生操作事故:滑輪軸磨損超標易引起滑輪軸的折斷，一旦磨損量超過有關規定必須予以更換。

(2)橋式起重機的卷筒如果磨損超標或出現疲勞裂紋，易造成卷筒破壞:如果卷簡鍵磨損嚴重，易造成鍵脫落、剪斷，嚴重者易造成重物墜落。在這種情況下應予以更換。

(3)橋式起重機的制動器的小軸、心軸、制動輪磨損超標，以及拉桿、彈簧有疲勞裂紋的，易引起制動器失靈，應予以更換。

(4)如果吊鉤開口處的危險斷面磨損超標或尾部螺紋退刀槽、吊鉤表面出現疲勞裂紋，易引起吊鉤的裂斷。因此，每年應對吊鉤檢查1-3次，發現問題及時更換。

切實做好檢查間隔期間的起重機維護保養工作,是保證起重機正常連續運轉的基礎，正確的做好檢修期間的維護保養工作，可延長檢修間隔期，減少檢修工作量，提高設備的生產率。

起重機在檢修間隔期間的維護保養分為:

一級保養:是經常性的保養工作，有起重機操作人員負責，主要包括鋼絲繩、卷筒、滑輪、軸承、

聯軸器、減速器、制動器等的檢查、潤滑、緊固和調整等。

二級保養:是定期保養工作，它由維修工人負責，包括整臺起重機各個機構和設備的維護和保養。