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齒輪是現代工業生產中常用的傳動部件，通過優化齒輪加工中的工藝參數，能提升齒輪的承載能力與壽命。對切向滾齒加工斜齒輪修形齒面的研究工作能改善傳統加工技術中的缺點，有利于提高齒輪加工質量與精度，提升加工工作效率。本文參考空間嚙合原理，對切向滾齒加工斜齒輪修形齒面進行了分析。　　圓柱齒輪加工方式現代國內外已有大量的切向滾齒加工的研究成果，但多局限于加工標準齒面的滾刀幾何設計，對滾齒修形齒面的研究較少。設計滾齒加工參數，對修形齒面進行加工，來提高減振降噪效果的研究有重要的現實意義。

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二次精刮是指在一次精刮之后，再次對工件進行精細刮削的過程。其主要目的是進一步提高工件的表面質量和精度，以滿足特定的應用要求。二次精刮通常用于加工精密機械零件、精密光學器件、航空航天器件等高精度、高要求的工件。在一次精刮之后，工件的表面可能還存在一些微小的瑕疵、毛刺、粗糙度等問題，這些問題可能會影響工件的性能和精度。因此，通過二次精刮，可以進一步提高工件的表面質量和精度，確保其能夠滿足特定的應用要求。二次精刮的工具通常是精密的刮i刀或刮削器，其要求具有高度的精度和穩定性，以保證刮削過程的順利進行和高i效率。同時，二次精刮的過程也需要嚴格控制工件的溫度、壓力、速度等參數，以確保工件的表面質量和精度。總之，二次精刮是一種用于提高工件表面質量和精度的精細刮削工藝，主要用于加工精密機械零件、精密光學器件、航空航天器件等高精度、高要求的工件。

二次精刮是指在一次精刮之后，再次對表面進行精細刮削，以獲得更高的表面質量。二次精刮可以用來提高零件的表面光潔度、減少表面粗糙度、提高表面硬度、減少應力和延長使用壽命等。提高表面光潔度：二次精刮可以進一步提高零件的表面光潔度，使其更加平滑、光亮，從而提高零件的美觀度和使用性能。減少表面粗糙度：通過二次精刮，可以減少零件表面的粗糙度，使其更加平滑，從而提高零件的耐磨性和抗腐蝕性。提高表面硬度：二次精刮可以提高零件表面的硬度，從而提高零件的耐磨性和抗腐蝕性，延長使用壽命。減少應力：二次精刮可以減少零件表面的應力，從而提高零件的抗i疲勞性和穩定性，延長使用壽命。總之，二次精刮可以用來提高零件的表面光潔度、減少表面粗糙度、提高表面硬度、減少應力和延長使用壽命等，廣泛應用于航空航天、汽車、電子、機械等領域。