數控切割機調試應該注意哪些？

(2) 檢查數控系統的各種參數設置以及設置系統參數(包括PC參數)的目的是在數控裝置與CNC加工刀具相關聯時優化CNC加工機床的操作性能。對于同一個數控系統，參數設置也是任意不同的。 隨扔提供的參數表是CNC切削機器的重要技術數據，因此不應妥善保管和丟失，否則CNC切削機器的維修和恢復性能持會遇到困難。

3.FastPATH自動編程模塊――的切割編程軟件，可自動、手動設置和編輯切割路徑及切割工藝

●支持火焰、等離子、激光、水刀切割，支持噴粉劃線，支持分層多層切割工藝

●常規編程設置:切割加工方式、引入引出線設置、起割點設置、排料選項等

●切割工藝設置:墊縫切割補償、預留封口、預穿孔、中心穿孔、割縫補償等

4.FastPLOT校驗模塊――模擬實際切割過程，對圖形和尺寸進行校驗，以及切割成本統計計算

●切割軌跡顯示，模擬實際切割過程

●自動定位功能，程序行校驗和修改

●為套料圖提供中英文打印模板

●自動計算切割長度、時間、套料利用率等成本

(1)復合化發展。隨著數控機械技術的發展，機械復合技術和復合加工技術逐漸成熟，在每一臺機床上都可以符合多重任務完成各種生產要求。這樣的復合生產將是新一輪的先進生產方式，數控切割行業的技術研究應該更加注重數控復合化發展，研究建造出可以完成多重任務完成各種生產要求的數控切割機。

(2)實現數控切割的智能化。過去的人工控制數控切割已經不能滿足數控機械管理的發展需求。未來的控制需要通過計算機對數控切割機的操控，使我們的數控切割向智能化邁進，在整個系統中，智能化也成為數控發展的又一大突破。

(3)現代高精度化。加緊技術研究，提高度。對于加工技術，加工精度由原來的絲級提升至的數控切割微米級和亞微米級，向納米級別的精度靠攏。因為精度化更加迎合了現代高科技產品的高要求，符合了新的時代發展要求。所以要適應時代新的發展要求必須加快精度研究的步伐。

(4)向柔性化發展。引進柔性自動化技術，對于切割過程中高精度復雜規格的器件，保證規格的高要求，準精度。這樣的柔性技術能夠滿足市場對產品的高要求，改變市場供不應求的現狀。是一項先進的而有時效性的切割技術，它已經成為數控切割機發展的主流趨勢。

(5)結合計算機實現網絡化。網絡的力量在21世紀已經無法阻擋，數控切割網絡化也是歷史之必然。要加緊數控切割機與網絡結合生產研發，結合網絡優勢綜合開發新的切割機項目。這樣的發展一定會促進網絡帶動數控切割技術的新一代變革。

(6)加強企業合作。通過數控切割業內的合作交流，更加有利于技術的進步，同時有利于促進數控切割技術的大幅發展。加大企業聯盟發展程度才能達到交流無阻的狀態，這樣才能更好的促進數控切割機技術的進步。

正常保養1)導軌兩側禁止放置雜物?嚴禁碰撞。

2)導軌要經常保持清潔?嚴禁腳踏、敲擊。

3)導軌要每天均勻涂上一層機油。

4)縱橫向齒條要每個月用或煤油清洗?避免臟污影響導軌精度?刷上一層機油。

5)機器應該保持衛生、清潔。

6)氣路要定期進密性檢查?嚴格遵守安全規程。

7)每年要做一下對角線測量?尤其是切割機被嚴重誤碰或特殊情況發生時。

8)嚴禁多人在操作臺上戲鬧?上下要輕。

9)在切割機工作時?要禁止人員在工作臺上面駐留?以免發生意外。

10)機器防止雨淋?保持干燥。

11)經常檢查縱向導向輪松緊是否合適?電機齒輪箱齒輪加緊度是否合適。

12)檢查縱向電機固定座是否松動。

13)檢查割炬升降螺桿齒條是否松動?要定期上潤滑脂。

14)要定期將等離子發生器外殼打開清掃灰塵。

15)定期檢查拖鏈是否損壞?是否有電纜和氣管損壞等