硅膠是一種粒狀，玻璃，多孔的形式二氧化硅從合成制備硅酸鈉。硅膠比普通家用凝膠樣明膠和瓊脂硬度更高。它是精制和加工成任一粒狀或珠狀形式的天然存在的礦物。作為干燥劑，它具有2.4納米的平均孔徑，并具有對水分子具有很強的親和力。硅凝膠在日常生活中常遇到的一個小（一般為珠2×3厘米）文件包。在這種形式中，它被用作干燥劑以控制本地濕度，以避免損壞一些貨物或降解。

也許很多朋友并不熟悉了解硅膠制品，但要是說到塑料產品，必須是家喻戶曉的。塑料制品在我們日常生活中隨處可見，因為塑料產品在我們生活中早已扎下了根基，但我不相信塑料制品會有持久性，不久的將來塑料產品將會全被被硅膠制品所代替，塑料所具有的特點硅膠都所具有！塑料產品燃燒時產生黑煙，其材質是有毒的！而硅膠制品就不一樣了，硅膠屬于綠色環保，產品無毒無害！

我們日常生活當中，其實已開始漸漸出現了硅膠制品身影，比如我們飲水是用的保溫瓶中瓶蓋里的密封圈就是屬于硅膠材質，還有我們煮飯時的高壓鍋、電飯煲里的密封圈都是屬于硅膠材質。我們平常使用的手機保護套、小孩喝奶用的硅膠奶嘴、奶瓶、我們吃飯時餐桌上的硅膠餐墊，微波爐使用的高溫硅膠手套，手機吊墜鑰匙吊墜里的硅膠飾品等等都是硅膠制品！

硅膠制品能夠如此廣泛的應用得益于硅膠本身的材質特性：柔軟，耐高低溫，使用壽命長，環保無毒等等。

液態硅膠注射成型機是集注射、成型于一體的機械設備，那液態硅膠注射成型機的生產過程你都知道多少呢？

一、在機筒內加入粒狀或粉狀塑料，然后根據螺桿的轉動和機筒外壁的加熱使塑料熔化。

二、機器對合模及注塑座進行前移，使噴嘴與模具澆口相貼。

三、在注塑缸體中注入人壓油，使螺桿向前推進，再以極高的壓力和較快的速度將熔料注入到低溫合閉模具中，經過一定時間的維持壓力，也就是保壓看，保壓的意義在于避免模腔內熔料反流，向模腔內補充材料，并保證產品具有一定的密度和尺寸公差：冷卻后再固化成型，即可開模取料。

提高液態硅膠射出機生產效率：

提高液態硅膠射出機操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產品模具所需要的注射量，送料系統邊送料邊對輸出量進行統計，輸達到設定量時送料系統自行停止注射。根據產品和模具的設計不同，系統可以實現在不同的注射階段采用不同的注射速度，達到可選的分段注射模式，提高液態硅膠射出機，注射過程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以適應不同產品模具的注射過程優化需求，提高液態硅膠射出機生產效率和制品質量。

1、采用產品模座，有效提高生產效率，節省原料;

2、模具設計抽真空確保產品無缺料;

3、機器結構油路系統、電控系統特別設計，使機械動作快速完成;

4、左右模獨立控制射出系統便于生產時調整產品荷重;

5、適合大量快速生產。

液態硅膠送料機持續供料設計的雙定量缸供料系統，解決在更換原料時不可繼續供料的工作。主要用于平板硫化機的點膠供料，手動送料，注塑機供料系統等，為完成液態硅膠成型工藝提供持續供了送料的工作。

液態硅膠送料機可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機，適合各類普通及特殊產品或模具進行生產適用于硅膠制品類。如電力行業、嬰兒用品、用品、潛水用品等產品生產。可根據客戶的需要選配色漿泵，可制造各類顏色的產品。