316L列管換熱器的優點

換熱器的熱損失要少，換熱效率要高;流動阻力要??；要有足夠的機械強度，抗腐蝕和抗損壞能力要強，維護工作量要少；結構要合理，工作要安全可靠，即零部件之間因為溫升而產生的熱應力不會導致換熱器；要便于制造、安裝和檢修;經濟上要合理，設奮全壽命期的總投資要少，生活熱水系統的換熱器應易于清除水垢，以上要求常常相互制約，難于同時滿定，因此應視具體情況，在換熱器的選型和設計中有所側重，滿足工程對換熱器的主要要求。列管式換熱器安裝完成并投用針對作業區分解溫度難控制及螺旋板式換熱器換熱效果差、經常串料等問題，分解蒸發區積極尋找解決問題的辦法，經過作業區多次探討后，于4月29日將Ⅰ-5#槽進行試驗螺旋板式換熱器更換成組合列管式換熱器。因為換熱器故障率較低，并且供暖為季節性負荷，有足夠的檢修時間，生活熱水系統暫停供熱也不會造成重大影響，所以可不設備用換熱器。換熱器臺數的選擇和單臺能力的確定應適應熱負荷的分期增長，并考慮供熱的可靠性。

鋼鐵行業燒結機用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐

鋼鐵行業燒結機用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐 現代燒結生產是一種抽風燒結過程，即將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例組成混合料配以適量水分，經混合及造球后鋪于燒結機的臺車上，在一定負壓下點火，整個燒結過程是在一定的負壓抽風下，由上而下進行的。配方中的丙1烯1酸經丙醋共聚物，屬分散型阻垢劑，能包圍水中的膠體顆粒而達到分散阻垢的目的。將原料層加熱到1100-1500℃，使粉料燒結成型，燒結工序是高爐礦料入爐以前的準備工序。

據統計，燒結工序的能耗約占冶金總能耗的12%，而排放的余熱約占燒結消耗熱能的49%。特點：▲傳熱系數高：管內外均呈波紋狀，流體在低流速下受到強烈擾動達到湍流狀態，提高管內外傳熱系數。節能降耗和減少污染是我國國民經濟中的重要環節，也是必須做好和落實的大事。從環保上講，余熱回收后，隨即降低了大氣的排煙溫度，也減少了對大氣的熱污染?；厥蘸屠眠@些余熱，并使其在整個工藝過程中起到改善工藝和提高生產效率，顯然極為重要。

依據燒結機燒結礦的冷卻方式，可分為機上抽風冷卻、帶式鼓風冷卻和環式鼓風冷卻三種。

我廠生產的熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐是利用燒結機冷卻段煙道的余熱，產生低壓蒸汽并將蒸汽過熱到200℃以上，通過二次圓筒混料機供二次混合工藝使用（圖示）。如普通金屬換熱器具有易腐蝕和傳熱系數受污垢層厚度變化而變化等缺陷：用非金屬等材料制成的換熱器具有易碎、體積龐大和效率低等缺陷。均240℃左右，下降到約180℃，有效地保護了風機正常持續的運轉，一般風機的長期承受溫度在200℃以下。同時保證了冷卻風機的要求風量。

增加流體在換熱器中的流速，將加大對流傳熱系數，減少污垢在管子表面上沉積的可能性，即降低了污垢熱阻，使總傳熱系數增大，從而可減小換熱器的傳熱面積。螺旋纏繞結構，完全消除了換熱管與管板之間的拉脫力，大大提高使用壽命。但是流速增加，又使流體阻力增大，動力消耗就增多。所以適宜的流速要通過經濟衡算才能定出。 此外，在選擇流速時，還需考慮結構上的要求。例如，選擇高的流速，使管子的數目減少，對一定的傳熱面積，不得不采用較長的管子或增加程數。管子太長不易清洗，且一般管長都有一定的標準；單程變為多程使平均溫度差下降。這些也是選擇流速時應予考慮的問題.

換熱管的磨損問題：

金屬換熱器由于煙氣中的飛灰較多對管道的磨損較嚴重；

氟塑料換熱器表面比較光滑，設計時也選用低磨損低阻力的煙氣，大大減小了磨損程度。

使用壽命：

金屬換熱器由于不耐腐蝕，所以使用壽命較短；

氟塑料換熱器管束抗老化能力在8-10年左右，此外還具備重量輕運輸方便的優點。

注意事項

氟塑料換熱器在性價比上遠遠高于金屬換熱器，但是要應場合而定，不是所有的地方都適用。歡迎新老客戶前來洽談合作。