剛性高，反映靈敏，提高傳動精度，蕞小進刀精度可以達到0.001mm。3.5.Z軸使用滾珠絲桿，循環油循環潤滑螺桿，使絲桿在運動時平穩,并使絲桿達到蕞低磨耗。3.Z軸傳動：上下精密級滾珠螺桿配以三菱伺服馬達直接驅動，MPG進刀取代了傳統的把手輪進刀，提升了手動上下進刀精度及方便性，操作更為方便。3.主軸組：主軸乃機床的心臟，主軸的精度是一臺機床質量的標志。機床全部采用母公司自制主軸，且皆在母公司的恒溫無塵室，透過高精密裝備所制作，并選用廠商高質量及高精密的精選特殊材料，經過嚴格的熱處理工藝和精密加工，確保主軸在材料上能獲得高質量的保證，彈筒式主軸配合寬大的主軸座。穩定的立柱和大功率主軸馬達，切削功率大。

高精度平面磨床的磨削是在磨用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。1.由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等。2.砂輪和高精度平面磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s；高精度平面磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經濟地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。3.由于劇烈的磨擦，而使磨削區溫度很高。這會造成工件產生應力和變形，甚至造成工件表面。因此磨削時必須注入大量冷卻液。

臺灣建德平面磨床的精密度越優越所加工出來的產品質量越好平面磨床如今在工業行業的應該非常的廣泛，平面磨床是用來進行磨削工件平面或者是成型表面的一種磨床，平面磨床之所以在加工零件方面這么受歡迎，主要是因為平面磨床在用砂輪旋轉研磨工件時可以使其達到要求的平整度，這就是平面磨床的優勢之處?，F在隨著科技的不斷進步，各方面對于工業機械零配件的精密度要求越來越高，所以平面磨床的加工精密度要求也在不斷的嚴格要求當中。那么到底如何才能夠進一步的去提高平面磨床的精密度呢？下面跟隨臺灣建德平面磨床廠家來一起了解一下。應該通過哪些方式推動平面磨床進一步發展呢？加工工藝可以緊湊、精度高以及性能牢靠、制作工藝好，操作使用方便。選用砂輪周邊磨削，工件上下兩平面可獲得需要較高的平行度、尺度精度和工件邊面粗糙度。線切割的平面磨床適用于磨削環形零件、閥片、鋸片、銑刀等東西制作和機械制作精度的加工，可廣泛使用于東西廠、軸承廠、空氣壓縮機廠和通常機械制作廠等進行精細零件的磨削加工，對磨床產物需要旺盛，產值遠不能滿意需要，且以低端為主。在此局勢下，打破當時開展瓶頸，走高精道路已經成為磨床公司亟待解決的問題。

臺灣建德平面磨床如何進行平砂輪處理臺灣建德平面磨床是磨床的一種，它的工作原理是利用砂輪對工件表面進行磨削加工，以使其達到要求的平整度。在工作時砂輪會做高速旋轉，如果砂輪不平衡，磨床就會產生振動，不能平穩運行。這樣一來對磨削工件的光潔度，即表面質量，乃至磨床的精度和使用壽命都有很大的影響。因此，在磨削加工中對砂輪進行靜平衡是有必要的。1.砂輪裝配前應仔細檢查砂輪表面，是否有悶縫、裂紋等缺陷。上緊時應逐漸上緊，當砂輪在冷卻液下旋轉時，必須再次對螺栓上緊。2.砂輪必須經靜平衡后才可裝到磨頭主軸上，否則會引起主軸振動而得不到好的表面粗糙面。3.砂輪平衡方法（1）找出砂輪Ａ（2）在Ａ點同一直徑上的對應點做一記號Ｂ臺灣建德平面磨床（3）加入平衡塊C，使A、B兩點位置不變。（4）再加入平衡塊D、E并仍使A，B點位置不變，如有變動可以上下調整D、E，使A、B兩點恢復原位，此時砂輪左右已平衡（5）將砂輪轉動90度，如不平衡，將D、E同時向A或B點移動，直到A、B兩點平衡為止．（6）如此調整使砂輪在任何方位上穩定下來，砂輪就平衡了。