傳統的陶瓷噴煤槍都是對煤流采取連續噴吹的形式，這樣在陶瓷噴煤槍及風口前端形成了一個相對穩定的溫度分布區間及氧濃度分布區間，煤粉流的中心區域通常成了低溫缺氧的地方，那里的煤粉將無法完全燃燒。

如果將煤粉流由連續流改為脈沖流，那么煤粉與熱風的接觸面積將大為增加，攪拌與混合也將大為加強，這對提高煤粉燃燒率無疑會起到非常有益的作用。同時這也有利于防止陶瓷噴煤槍的堵塞。德國施韋爾根1號高爐即采用了這種脈沖供煤與脈沖供氧的陶瓷噴煤槍形式.

我公司是生產陶瓷耐磨彎頭的制造企業。公司坐落于山東聊城，交通方便。

公司所條生產線生產耐磨陶瓷彎頭、管道、三通、陶瓷噴煤槍等。產品規格齊全、規格從 Φ24mm至Φ1400mm 。還可以根據客戶要求定制生產。

“創造獨立品牌 興民族工業”是瑞亞人不懈的追求。在公司不斷發展壯大的過程中，始終堅持“科學管理 質量為本”的經營理念。多年來，為電力行業提供了大量產品與服務并獲得廣泛贊譽。

本公司的該產品標準被選定為國家經貿委發布的中華人民共和國電力行業標準：DL/T680-1999《耐磨管道技 術條件》。

“學習，超越，”是本公司的企業精神，我們將更加謹誠的致力于管件事業，以服務求信譽,以質量求生存，熱烈歡迎國內外客戶、朋友光臨指導。

高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用。公司擁有多名設計工程師不斷的更新產品款式、設計出更高質量的產品，加之企業的信譽和對質量高品質的追求贏得了廣大客戶信賴。從而降低焦比，降低生鐵成本。它是現代高爐冶煉的一項重大技術革命，是高爐與其他煉鐵方法競爭、繼續生存和發展的關鍵技術。因此，高爐噴煤在全世界范圍內得到了廣泛應用和迅速發展。

現代高爐所用的陶瓷噴煤槍，多采用普通不銹無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，其使用壽命較短更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產量，增加煉鐵成本，導致了直接的經濟損失。按噴吹罐布置形式分按噴吹罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹，通過罐的順序倒換或交叉倒換來保證高爐不間斷噴煤。為了延長陶瓷噴煤槍的使用壽命，我們成功開發了“陶瓷噴煤槍”，平均使用壽命提高3-4倍，風口磨損率也下降了80％。采用“陶瓷內襯合金鋼管煤粉噴槍”不僅提高了陶瓷噴煤槍自身的使用壽命，同時也為保護風口，減少高爐休風創造了條件，更重要的是在穩定和提高噴煤量實現高爐高風溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。

陶瓷噴煤槍是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。根據實際需要，串罐可以采用單系列，也可以采用多系列，以滿足大型高爐多風口噴煤的需要。陶瓷噴煤槍從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。陶瓷噴煤槍因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。

(1)陶瓷噴煤槍不污染和不粘聯熔融鋁液。制造對鐵質污染敏感，且使用后需要繁重勞動進行整理和維修的理想材料。

(2)陶瓷噴煤槍由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地熱水等腐蝕性介質。