大多數的有機物料均可用化肥造粒機圓盤工藝造粒。物料干燥、微粉碎后配以適量化肥，送入化肥造粒機圓盤中，混合物料經增濕器噴霧粘結，隨圓盤轉動包裹成粒，再次干燥后篩分裝袋。該工藝特點是：對物料選擇不高，但需先干燥粉碎，工序繁瑣；化肥造粒機工藝流程短，運行費用低，生產的有機肥顆粒均勻圓整、表面光滑、抗壓強度高，流動性好，微生物菌成活率＞90%，成粒率85-95%，顆粒直徑3。球形顆粒，成粒率偏低，外觀欠佳；化肥造粒機生產能力適中，同比所需動力小。

青島東衡自動化設備有限公司從事有機肥設備,生物有機肥,有機肥發酵劑,有機肥原料,有機顆粒肥,制造雞糞有機肥生產線,對輥擠壓造粒機,復合肥設備生產線及配套設備。

化肥擠壓機的生產工藝，主要是將發酵腐熟的含水量約30% 的有機廢棄物經篩選分級后進行造粒、干燥制備圓顆粒有機肥料，添加功能菌可生產生物有機肥，添加氮、磷、鉀可生產有機無機肥。

經發酵后的有機物料不需進行前期烘干、粉碎處理即可直接用于造粒。

化肥擠壓機圓盤或轉鼓等傳統造粒工藝對原料細度要求較高，即80%以上的物料細度應達到80目以上，因此需對其進行粉碎處理，由于發酵后的有機物料含水分較高，粉碎前需對其烘干至含水分13 %以下才能滿足粉碎條件，設備投資大，運行費用高。

化肥擠壓造粒機的生產能力小，很難實現規模生產。因此，該法一般用于3萬噸/年以下的生產規模，適合剛起步的中小型化肥廠。該法目前主要用于稀土碳銨等復肥。

脆性物料被擠壓時，部分粒子被壓碎，細粉充填粒子間的空隙，在此情況下，新產生的表面上的自由化學鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子所飽和，生成的表面相互接觸，就會形成強有力的重組鍵。

當塑性物料被擠壓時，粒子就會變形或流動。化肥擠壓造粒機在擠壓過程的后階段，以壓力形成給系統的能量在粒子間的接觸點上形成熱點而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時就會形成固定橋。