大多數(shù)的有機(jī)物料均可用化肥造粒機(jī)圓盤工藝造粒。物料干燥、微粉碎后配以適量化肥，送入化肥造粒機(jī)圓盤中，混合物料經(jīng)增濕器噴霧粘結(jié)，隨圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)包裹成粒，再次干燥后篩分裝袋。該工藝特點(diǎn)是：對(duì)物料選擇不高，但需先干燥粉碎，工序繁瑣；化肥造粒機(jī)工藝流程短，運(yùn)行費(fèi)用低，生產(chǎn)的有機(jī)肥顆粒均勻圓整、表面光滑、抗壓強(qiáng)度高，流動(dòng)性好，微生物菌成活率＞90%，成粒率85-95%，顆粒直徑3。球形顆粒，成粒率偏低，外觀欠佳；化肥造粒機(jī)生產(chǎn)能力適中，同比所需動(dòng)力小。

青島東衡自動(dòng)化設(shè)備有限公司從事有機(jī)肥設(shè)備,生物有機(jī)肥,有機(jī)肥發(fā)酵劑,有機(jī)肥原料,有機(jī)顆粒肥,制造雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)線,對(duì)輥擠壓造粒機(jī),復(fù)合肥設(shè)備生產(chǎn)線及配套設(shè)備。

化肥擠壓機(jī)的生產(chǎn)工藝，主要是將發(fā)酵腐熟的含水量約30% 的有機(jī)廢棄物經(jīng)篩選分級(jí)后進(jìn)行造粒、干燥制備圓顆粒有機(jī)肥料，添加功能菌可生產(chǎn)生物有機(jī)肥，添加氮、磷、鉀可生產(chǎn)有機(jī)無(wú)機(jī)肥。

經(jīng)發(fā)酵后的有機(jī)物料不需進(jìn)行前期烘干、粉碎處理即可直接用于造粒。

化肥擠壓機(jī)圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝對(duì)原料細(xì)度要求較高，即80%以上的物料細(xì)度應(yīng)達(dá)到80目以上，因此需對(duì)其進(jìn)行粉碎處理，由于發(fā)酵后的有機(jī)物料含水分較高，粉碎前需對(duì)其烘干至含水分13 %以下才能滿足粉碎條件，設(shè)備投資大，運(yùn)行費(fèi)用高。

化肥擠壓造粒機(jī)的生產(chǎn)能力小，很難實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。因此，該法一般用于3萬(wàn)噸/年以下的生產(chǎn)規(guī)模，適合剛起步的中小型化肥廠。該法目前主要用于稀土碳銨等復(fù)肥。

脆性物料被擠壓時(shí)，部分粒子被壓碎，細(xì)粉充填粒子間的空隙，在此情況下，新產(chǎn)生的表面上的自由化學(xué)鍵如不能迅速被來(lái)自周圍大氣的原子或分子所飽和，生成的表面相互接觸，就會(huì)形成強(qiáng)有力的重組鍵。

當(dāng)塑性物料被擠壓時(shí)，粒子就會(huì)變形或流動(dòng)。化肥擠壓造粒機(jī)在擠壓過(guò)程的后階段，以壓力形成給系統(tǒng)的能量在粒子間的接觸點(diǎn)上形成熱點(diǎn)而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時(shí)就會(huì)形成固定橋。