東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造。橡膠預成型是一種柱塞式為結構的機器，主要由擠出裝置、液壓系統、真空系統、水循環系統、電加熱系統、氣動系統和切割系統以及電控系統組成。生產銷售：鞋底注塑成型機，水晶鞋注塑成型機，網鞋注塑成型機，水鞋注塑成型機，雪地靴注塑成型機，鞋帶注塑成型機，拖鞋注塑成型機，果凍鞋注塑成型機，涼鞋注塑成型機，雨鞋注塑成型機，足球鞋底注塑成型機，立式注塑成型機，圓盤式注塑成型機，臥式注塑成型機，直立式注塑成型機，圓盤立式注塑成型機，全自動注塑成型機等。歡迎來電咨詢！

1）擠出系統 擠出桶采用堅固的鍍鉻合金，保證數十年經歷高溫、摩擦、擠出、擠出壓力和抽真空吸力作用下應保持原有的形狀尺寸不變。確保擠出過程中不存在空氣，膠胚體積、質量精l確。

2）加熱系統 采用電加熱方式，數顯式溫控儀控制控制，保證了機頭和料桶的溫度恒定

3）電氣控制 采用進口歐姆龍電器，此外還配有壓差顯示。同時擠出裝置還可作柱塞式擠出機，用于濾膠及制作膠條。

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一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。本機采用PLC+人機界面顯示屏控制，性能高、速度高l、效率高。

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特性構造：

適合單雙色PVC,TPR,TPU,TR,ABS,ASR,PP,PE,TPE等各類材料；

電腦柜及液壓系統一體化，觸摸屏人機界面，方便操作；

料管采用PID閉環控制，溫度控制精l確；

直壓式液壓合模系統，極其堅固，快速鎖模系統，自動調節模具厚度；具備成品頂出功能，成品取出容易；

上下模均可滑出，適合做鑲件產品。

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PU鞋底原液包括哪些方面？ 鞋底原液一般包括：A、B、C三個組分。 A組分主要是聚酯多元醇，發泡劑，擴鏈劑，勻泡劑的混合物。其中聚酯多元醇一般是EDA2000的 較多，發泡劑要看發泡的倍率（低密度或高密度）進行選擇。擴鏈劑一般選用EG或DEG。勻泡劑比 如我們公司的DC193C。 B組分是部分的多元醇和異q酸酯反應成的預聚體。其中多元醇考慮價格因素聚酯多元醇的占絕大多 數。異q酸酯在鞋底料中是純MDI和液化MDI的混合物，液化MDI和純MDI的比例大概為9：1。此外，定型機廢氣含有很高的濕度，水分在高壓絕緣子上冷凝，導致靜電場因“爬電”現象而失效，也影響設備的正常運行。 這個預聚體關鍵是控制NCO的殘留量， 通過 控制異q酸根，來控制鞋底澆注反應時的發泡速度。 C組分主要是胺類的催化劑。起到促進固化的效果。