組合壓板特點：

1.適用各型機械工作臺面T型槽之規格，專為模具、治具板等固定使用；

(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。

冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化，因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環的特點，因而工序多，生產周期長、金屬消耗較大，生產效率較低，一般生產規模均不大。

U型壓板的使用特性：U型壓板除了因本身的鍛造工藝增強了壓板的密度，以及淬火工藝使壓板耐彎曲而且不易折斷，不易變形等優點。

冷軋的話機械上要復雜的多，不過減壁減徑量要大。尤其模具的成本高，更換也不方

便。

冷軋浪費少些，

但是成本要高些，

尺寸精度和粗糙度都要好，

但是機械性能不如冷拔的。

冷軋國內常見的規格是

15

到

120

的薄壁管子。小到

6

個左右也有，大的好像是

450.

所以模具壓板的好壞直接影響到模具的產品質量。模具壓板在模具制造過程中起到至關重要的作用。模具壓板的制造工藝：使用45#中碳鋼整體鍛造而成，達到不生銹斑的目的。

應該說兩者的尺寸精度和表面光潔度差不多，因為在標準中，冷拔

和冷軋管材一般都是統一規定的，當然價格也差不多了。

但是，兩者的區別在于，對于小尺寸的管材，必須用冷拔的方法才能

生產出來

模具壓板 模具壓板是一種在模具加工中經常使用的一種輔助夾具，主要作用是使被加工件，在加工過程中起到不顫動，不移位的作用。熱軋鋼管用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發卷。以保證模具工件的精度以及良好的光潔度。所以模具壓板的好壞直接影響到模具的產品質量。所以模具壓板在模具制造過程中起到至關重要的作用。模具壓板自身強度高，體積小，操作靈活簡便。

模具壓板的制造工藝：使用45#中碳鋼整體鍛造而成，經過高溫加熱以及氣錘的錘擊自身硬度可以達到30HRC以上硬度。通用夾具是指已經標準化的，在一定范圍內可用于加工不同工件的夾具。然后用萬neng銑床加工平面以及長槽，以達到3.2的表面光潔度為準。以及壓板的平行度，平面度所有誤差都不大于0.02MM。再經過熱處理淬火達到JB要求的35HRC至40HRC。后做表面發黑或發藍處理， 達到不生銹斑的目的