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公司基本資料信息
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高壓水射流只是一個單一的技術手段,也有其自身的局限性,比如無法清洗復雜管路、品清洗流程過于復雜。從長遠來講,由于以后清洗環(huán)境的多變,以及新的的清洗難題的產(chǎn)生,各種技術必然要有一個組合使用的趨勢,才能努力使所有問題都有恰當?shù)慕鉀Q方案 [1] 。
設備維護
編輯
設備的維護保養(yǎng)對順利進行日常的切割作業(yè)、提高設備運轉率及加工質(zhì)量都有很大的作用,同時也是保證操作人員安全所必需的。
(1)切割設備的檢修項目
高壓水射流切割設備的檢修通常分為日常檢修、季度檢修及年度檢修三種類型。
1) 日常檢修指在切割操作開始之前對設備進行必要的檢修,主要項目有:
① 高壓水泵動作的聲音是否正常;
② 高壓水泵、蓄壓器及高壓水管路有無漏水(包括高壓管有否劣化和破損);
③ 油量和油溫(在增壓器工作時測量);
④ 有無漏油現(xiàn)象;
⑤ 噴嘴部位有無漏水(包括噴射孔有無漏水現(xiàn)象);
⑥ 高壓水射流形態(tài)和聲音。
2) 季度檢修每三個月應對切割設備作一次檢修,主要項目有:
① 清洗和更換各種過濾器;
② 檢查工作油的污染度和特性值是否良好,如不正常,則更換新油;
③ 檢查軟管有否發(fā)生松弛或鼓起;
④ 檢查高壓水噴嘴有無附著物或損傷,并作檢修或更換。
3) 年度檢修年度檢修的范圍較大,項目也較多,主要項目有:
① 油箱內(nèi)表面的銹蝕狀況;
② 工作油的劣化程度;
③ 更換通氣元件;
④ 油冷卻器的污染狀況;
⑤ 單向閥閥心與閥座的接觸面的狀態(tài);
⑥ 高壓水發(fā)生器的活塞漏油狀況;
⑦ 活塞桿的磨損和損傷狀況;
⑧ 高壓缸內(nèi)面的損傷狀況。
(1)軟管在使用過程中不得扭曲,并盡量避免彎曲。如確需彎曲,其彎曲半徑不應太小。一般應不小于管外徑15倍,否則會導致增強層外側鋼絲被拉伸,內(nèi)側的鋼絲被壓縮,從而降低整個軟管的耐壓強度,影響其使用壽命。
(2)在使用過程中不應受重物碾壓,銳器碰傷,不折彎,保護外層不應磨損過度;懸掛使用的高壓管應短距離固定牢固。
(3)操作時應盡量避免頻繁開、關手持槍,減少壓力脈沖對軟管的影響,以延長軟管壽命。
(4)從安全角度考慮,超高壓軟管在連接處應有鋼絲編織的保護套連接兩端,以防接頭脫落或損壞時傷人。
(5)安裝及拆卸軟管連接時不得強拆強擰,保護連接螺紋的絲扣,同時要求安裝時需在螺紋外表面涂抹潤滑粘油,拆卸后用保護套保護連接螺紋。
(6)長時間不使用的超高壓軟管應排空其內(nèi)部積水,按不小于規(guī)定的彎曲半徑盤成卷后平置,特別應重視軟管接頭附近部位的彎曲。接頭應涂抹防銹油,避免接觸高溫、高壓及強腐蝕性介質(zhì)。須同時用水冷卻,其目的是防止切割過程產(chǎn)生的熱量破壞軟管的外保護層,致使加強層的鋼絲發(fā)散,給安裝心軸及外套帶來極大困難。
(5)把握扣壓力度??蹓簳r應制作一個比心軸內(nèi)孔略細的檢驗心棒,扣壓時,將檢驗心棒涂抹少許潤滑油后插入心軸內(nèi)孔,扣壓的力度以能抽出心棒為宜。這樣,既避免了因扣壓力道過大而使心軸內(nèi)孔直徑減小甚至堵死的現(xiàn)象發(fā)生,又能保證接頭能被扣牢而不脫落。
5超高壓水射流在各行各業(yè)已被廣泛應用,其中水射流軟管的工況相對是惡劣的,是容易被疏忽的環(huán)節(jié),但它又發(fā)揮不可替代的作用。因此,必須要從選擇、使用、保養(yǎng)及維修等多個環(huán)節(jié)加以重視,以達到增加使用安全系數(shù),提高使用壽命的目的
2.1壓力匹配
在選擇和使用超高壓軟管時,一定要以主機的工作壓力為依據(jù),正確選用適當壓力等級的軟管。當實際使用壓力超過規(guī)定壓力的1.25倍時,軟管的工作壽命將下降50%。此外,超高壓射流主機在工作過程中的壓力波動,手持槍、控制閥的瞬間開啟與關閉而造成管內(nèi)的流體壓力波動等,對超高壓軟管的使用壽命影響非常大,因此建議在選購超高壓軟管時,應根據(jù)工作壓力的1.5倍來選擇。例如:主機的工作壓力為120MPa,應選用工作壓力為180~200MPa的軟管。這樣可大大延長其使用壽命。
2.2通徑匹配超高壓射流泵系統(tǒng)的壓力與流量有著比較嚴格的規(guī)定或限制,因此配備軟管時應根據(jù)主機的要求進行選擇,管內(nèi)通徑的改變會影響射流前端的工作打擊力及系統(tǒng)的平衡。用通徑為4mm軟管替代規(guī)定通徑為5mm軟管,使用壽命降至原先1/3。