拋丸機(jī)，在機(jī)械制造業(yè)的人們眾所周知，是一種使用成本極高的產(chǎn)品。之所以會(huì)這樣，是因?yàn)槠涑P原理是通過電機(jī)帶動(dòng)拋丸器將彈丸以76m/s的速度噴射到工件表面，以實(shí)現(xiàn)除銹的目的。這樣，無論是彈丸本身和設(shè)備本身都會(huì)在使用過程中受到極大損傷。葉片為工作時(shí)高速旋轉(zhuǎn)且容易被磨損的易損件，應(yīng)該經(jīng)常檢查葉片的磨損情況。葉片更換時(shí)，應(yīng)將一組葉片全部更換；更換的葉片相互之間重量相差不得超過5g，否則拋丸器工作時(shí)會(huì)有較大的震動(dòng)。 高鉻鑄鐵在高沖擊下易碎、易破碎，在實(shí)際生產(chǎn)中很難掌握其形成機(jī)理，獲得理想狀態(tài)下的基體組織。 針對這種情況，我們在常規(guī)工藝的基礎(chǔ)上，通過相應(yīng)的熱處理改進(jìn)和提高了其使用功能，從而更好地滿足了葉片的使用要求。

定向套是是用來調(diào)整拋射角度的一個(gè)部件，其原理是通過流砂口角度的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)拋射角度的調(diào)整，若磨損過重，會(huì)出現(xiàn)拋射彈丸的散射現(xiàn)象，嚴(yán)重影響拋射效果。端護(hù)板和側(cè)護(hù)板等因?yàn)榕c彈丸相對摩擦較小使用壽命一般在1000小時(shí)以上。拋丸機(jī)是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強(qiáng)化工件表面的機(jī)械設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。也可用于鍛壓件、鋁鎂合金件、鈑焊件等進(jìn)行表面處理。角鐵拋丸機(jī)主要適應(yīng)于可用于鋼結(jié)構(gòu)、型鋼、金屬板材等金屬工件的表面強(qiáng)化，表面清理，表面前處理，去除鐵銹、氧化皮層、油脂、雜質(zhì)、污物等各種表面殘留物，產(chǎn)生符合需求的適當(dāng) 粗糙度和毛面，增加金屬工件表面的附著力。

高鉻鑄鐵是繼高錳鋼之后的第三代耐磨材料，因?yàn)樗慕M織中含有理想的m7c3共晶碳化物。 而且馬氏體組織容易獲得，與其他耐磨材料相比顯示出更大的優(yōu)越性，因此得到廣泛應(yīng)用。大家也知道，拋丸機(jī)設(shè)備在進(jìn)行工作的時(shí)候，一般工作時(shí)間都比較長，所以在實(shí)際工作過程中高錳鋼卻經(jīng)受不住磨料的沖擊和刮擦，很快被磨損掉，使零件的使用壽命大大縮短，這不但增加了設(shè)備的檢修費(fèi)用而且遠(yuǎn)降低了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。目前拋丸器中常用的耐磨材料為高鉻鑄鐵。垂直模式拋丸機(jī)的提升系統(tǒng)，安裝在電力夾具上，放在正在清理物體的頂部，經(jīng)營者通過無來控制機(jī)器和提升機(jī)，使拋丸機(jī)可以方便的上下左右運(yùn)動(dòng)，并實(shí)行磨料自動(dòng)循環(huán)，可以不停機(jī)加料。并且只有一個(gè)人就可控制生產(chǎn)，非常方便.降低了人工，提高了生產(chǎn)效率。鋼丸和污染物進(jìn)入分離室 。