帶式壓濾機濾布在工作時候自動連續高壓沖洗，當清洗不干凈時可考慮以下幾點：濾帶老化不堪使用、水壓不足、噴嘴流量不夠等等。濾帶沖洗不干凈時，濾帶的透水性降低，可導致污泥脫水產量下降、泥餅含水率高等現象。

帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈，是什么導致的

帶式壓濾機泥餅絕干量：指污泥餅在不含水分的理論情況下質量。帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈是由那樣原因造成的：

（1）污泥殘留嚴重。pam絮狀物有殘留的話，直接堵塞濾布孔隙，嚴重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時改善之問題可迎刃而解。

①因高分子攪拌時間過短，藥劑沒有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時間過短部分藥劑殘留堵塞濾網，且造成藥劑浪費。

現有的帶式污泥壓濾機將污泥與一定濃度的絮凝劑在混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團，同時分離出自由水，污泥輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下形成不流動狀態的污泥，再輸送到兩條濾帶之間，經過預壓、低壓和高壓由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到的泥、水分離，后形成濾餅輸出。4、三重脫水區超長設計脫水率高，濾餅含水量低，泥餅固含量高，污泥處理能力強。

污泥壓濾機該帶式壓濾機適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒及環保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業生產中也可用于固液分離之場合，是環境治理和資源回收的理想設備。也可以應用于工業生產中的固液分離或液體浸出工序。2、壓力脫水區重力脫水區污泥進入壓力脫水區后，上下濾布逐漸擠壓污泥脫水。在國內環保工程項目上得到廣泛使用。

1、帶式污泥壓濾機濾板

處理辦法：過濾時進料壓力過高，調整進料壓力;進料溫度過高，換高溫板或濾前冷卻;進料速度過快，降低進料速度;濾板進料孔堵塞，清理進料孔;濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈;煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽滿。

2、帶式污泥壓濾機壓力不足

處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換;油位不夠，補充液壓油;油泵損壞，更換油泵;閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換O型圈;油缸密封圈磨損，更換密封圈。

3、液壓系統有噪聲

處理辦法：吸入空氣，打開放氣閥放氣;緊固件松動，緊固;液壓油粘度過大，降低液壓油粘度。

在帶式壓濾機工作中，有時候會出現突然停止運作的情況，這是對設備非常不好的。那么有哪些原因會造成帶式壓濾機會出現這種情況呢?

帶式壓濾機控制系統出現錯誤會造成壓濾機設備停止工作。只需我們看過濾板的人都知道，在濾板并不是平的，而是向下凹陷4~5cm，底部面有許多多個盲點。我們都知道壓濾機設備在工作時，需要控制系統來控制液壓系統，控制其伸縮的范圍，從而達到控制液壓系統對濾板所產生動力大小，而濾板所受到的動力又可以傳遞到過濾液上，而過濾液受到壓力大小直接表現出來的起穿過濾布的滲透能力，所以壓濾機設備的控制系統直接影響了過濾液的過濾。

當控制系統出現錯誤時，或不能發出控制液壓系統的明白，或控制系統無法感應到液壓系統的狀況，自然這是帶式壓濾機設備就不能工作了，即使勉強的運行起來也是非常危險的，所以需要及時停止設備的工作。