其他材料選擇可能包括鑄鐵和不銹鋼，但也有更昂貴的選擇，如鑄鋅，甚至注塑鎂。例如，鑄鐵是一種很好的通用外殼，而不銹鋼外殼更適合腐蝕性環境或需要高度衛生的環境。然而，在食品和飲料應用中用于沖洗的特殊不銹鋼外殼的成本可能是傳統和普通鋁或鑄鐵外殼的兩倍或更多。

材料本身以外的其他因素，也可以決定質量和性能。例如，材料厚度和加強件將改變齒輪電機外殼的強度并因此改變其使用壽命。

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鋁型材機殼切割過程對我們來說可能不是那么熟悉，那么小編今天就帶你看看這個過程是怎么樣的。

激光切割，就是利用光束，在平板上切割出形狀的結構，就像數控寫一個激光程序一樣，它可以在各種形狀復雜的扁平件上，高成本，精度為0.1。

首先要了解這是一項非常精密的工作，所以在操作時一定要小心，也要小心，還要對數據光束點進行調節，因為激光光束一般肉眼是看不見的。

殼體在正確的方向上預應力以抵抗這種變形。但是，內置的應變是與這個功能相關的一個適應。任何增加的抗擠壓性能都是非常有利的，因為它成為殼體生長和鉸接的不可避免的后果。

近年來電機行業發展越來越快，產業鏈不斷延伸，超星也已經從普通型材延伸到的節能鈑金件系統；同時工業型材方面，超星不局限于一般的低端工業型材，努力向的工業型材方向邁進，所以才有了更好的電機外殼的研發。

冷擠壓是機殼體積成形技術中的一個重要組成部分。冷擠壓是指在冷態下將金屬毛坯放入機殼模具模腔內，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的電機機殼。冷擠壓技術在應用中存在的難點主要有：

1、對機殼要求高。冷擠壓時毛坯在機殼中受三向壓應力而使變形抗力顯著增大，這使得電機機殼所受的應力遠比一般沖壓模大，冷擠壓鋼材時，機殼所受的應力常達2000MPa～2500MPa。

2、需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大，需用數百噸甚至幾千噸的壓力機。

3、由于冷擠壓的機殼成本高，一般只適用于大批量生產的零件。它適宜的^小批量是5～10萬件。

4、毛坯在擠壓前需進行表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產面積，而且難以實現生產自動化。

5、不宜用于高強度材料加工。

6、冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應力大，這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低（產生應力腐蝕）。