噴焊層平整光滑,切削量少,雖然焊層硬度提高,但可實現(xiàn)連續(xù)切削,不打刀,總的機械加工工時要低于手工電孤堆焊,機械加工成本約降低20%。

冷卻水通過水冷電纜引至焊,冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和浮子流量計進入噴焊。電源接通后,借助高頻火花引燃非轉(zhuǎn)移弧。國內(nèi)閥門堆焊企業(yè)有哪些再借助非轉(zhuǎn)移弧弧焰在鎢電極和工件之間造成的導電通道,引燃轉(zhuǎn)移弧。轉(zhuǎn)移弧引燃后,可保留或切斷非轉(zhuǎn)移弧。主要利用轉(zhuǎn)移弧在工件表面產(chǎn)生熔池。合金粉末由送粉器按需要量連續(xù)供給,借助送粉氣流（也用氬氣）送入焊,并吹入電弧中。合金粉末在弧柱中被預先加熱,呈熔化或半熔化狀態(tài),噴射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出氣體和浮出熔渣。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移弧和非轉(zhuǎn)移弧電流,送粉量和其它工藝規(guī)范參數(shù),來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量。隨著焊和工件的相對移動,合金熔池逐凝固,便在工件上獲得所需要的合金熔敷層。

閥門堆焊機的用途：

堆焊和噴焊作為硬面加工技術(shù)，廣泛應(yīng)用于閥門制造領(lǐng)域，堆焊和噴焊技術(shù)的進步，也使得閥門更能滿足于耐磨，抗腐蝕，抗i氧化等日益提高的環(huán)境要求，而堆焊和噴焊零件作為難切削材料曾一度限制了閥門制造業(yè)的加工效率和成本，而隨著堆焊技術(shù)和切削技術(shù)的發(fā)展，新材料新技術(shù)新工藝的推陳出新，同時促進了閥門制造技術(shù)的進步和新型堆焊和噴焊技術(shù)的。

等離子弧焊堆焊閥門的工藝要求：在焊接前需要對工件進行機械清理的處理，工件表面必須有金屬光澤，除去銹蝕、油污和氧化物。某些工件在堆焊前需進行預熱，如堆焊鈷基粉末公稱尺寸大于 DN25 的碳鋼焊接需要預熱，對于堆焊鐵基粉末，當所選粉種及基體材料有預熱要求的都需要預熱，對于珠光體、馬氏體鋼，即便是較小的零件也必須預熱，以防止堆焊層裂紋的出現(xiàn)。預熱溫度根據(jù)基體材料而定。批量堆焊的零件應(yīng)在爐中預熱。預熱溫度時間根據(jù)工件大小及形狀而定。堆焊后工件應(yīng)立刻進行熱處理；使用鈷基粉末堆焊的碳素鋼工件，公稱尺寸小于 DN25，可不進行去應(yīng)力熱處理；使用鐵基粉末堆焊，當所選粉種及基體材料有熱處理要求時，則需進行相應(yīng)的熱處理。

加工堆焊閥門密封面的刀具材料

經(jīng)過堆焊，噴焊方式使閥門表面性能得到顯著提高，密封面的密封性更好，更耐磨，使用壽命長，適應(yīng)各種高溫高壓，高腐蝕的工作環(huán)境。閥門根據(jù)工作環(huán)境的不同，閥門堆焊層的硬度也不同，所以在切削加工堆焊閥門時就出現(xiàn)了問題，由于堆焊閥門硬度高難加工，刀具出現(xiàn)不耐磨的現(xiàn)象，不僅提高不了加工效率，而且增加了刀具費用。所以選擇正確的刀具材料是實現(xiàn)高i效率，低成本的重要因素。目前，加工閥門堆焊件的刀具材料有硬質(zhì)合金刀具，非金屬粘合劑立方氮化硼刀具。