金剛石樹(shù)脂砂輪優(yōu)點(diǎn)：

1.磨削，同時(shí)砂輪消耗相對(duì)較慢；

2.金剛石樹(shù)脂砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡(jiǎn)單；因樹(shù)脂具有流動(dòng)性，容易成型復(fù)雜性面的砂輪。

3. 用修整器進(jìn)行調(diào)整動(dòng)平衡、成型。因?yàn)槭褂眯拚餍拚螅拜啽砻娴哪チＢ冻霾怀浞帧Ｋ员仨氝M(jìn)行修銳。

4.砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；

5.對(duì)特殊鋼材如含鎢、含鎢鉬高速鋼，釩合金鋼、鈷合金鋼、特種高速鋼工具刃磨，難加工耐熱鋼工件的超精加工，以及其他鋼淬火工具的珩磨。

砂輪的選擇問(wèn)題：

1.砂輪材質(zhì)選擇不當(dāng)，砂輪的選擇基本的砂輪磨料要與砂輪磨削的工件皮配合理。

2.砂輪粒度偏細(xì)，砂輪粒度在滿(mǎn)足粗糙度要求的條件下選擇粗號(hào)。

3.砂輪硬度偏硬，選擇偏軟點(diǎn)的砂輪，提高砂輪的自銳性。

4.砂輪組織過(guò)小（緊），選擇偏大、疏松的砂輪；以有利于排屑，減少傷害的發(fā)生機(jī)率。在一些情況下可以考慮使用大氣孔砂輪。

5.對(duì)砂輪進(jìn)行特殊的處理。

6.砂輪直徑過(guò)大，而砂輪磨削面積增大會(huì)引起傷害；根據(jù)工件的情況可以選擇砂輪直徑較小的砂輪，尤其適用于內(nèi)圓砂輪磨削。

7.對(duì)砂輪使用面進(jìn)行開(kāi)槽，這種砂輪磨削方式稱(chēng)為“間斷式砂輪磨削”，可以減少發(fā)熱及增加散熱的效果；也有利于充分排屑。

8.砂輪鈍化，及時(shí)修整砂輪。

9.砂輪的平衡不好，必須對(duì)砂輪進(jìn)行精細(xì)的平衡，以便砂輪在工作時(shí)處于良好的平衡狀態(tài)。

10.砂輪保持持續(xù)的鋒利性。

砂輪削磨的普通冷卻方法

1.砂輪磨削液選擇不當(dāng)，選擇合理的砂輪磨削液。一般選擇油性的砂輪磨削液，降低了砂輪磨削區(qū)的溫度，會(huì)適當(dāng)減少傷害的發(fā)生。在有條件的情況下選擇品牌的砂輪磨削液。

2.可在采取濕磨的情況下一定不采用干磨。

3.砂輪磨削液有效充分供給，不但要砂輪磨削區(qū)供給充足，而且壓力要大；才可以讓溫度降低與充分排屑。

4.保持冷卻液的純凈。

5.保持冷卻液較低的溫度，從而可以降低砂輪磨削區(qū)的溫度，必要時(shí)可使用散熱器。

6.砂輪磨削液噴嘴安放位置不妥，應(yīng)使噴嘴盡可能靠近砂輪磨削區(qū)。

7.冷卻液噴嘴加裝空氣擋板。

8.使用內(nèi)冷卻砂輪：內(nèi)冷卻法是將經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾的冷卻液通過(guò)中空主軸引入砂輪的中空腔內(nèi)。由于離心力的作用，將切削液沿砂輪孔隙向四周甩出，直接冷卻砂輪磨削區(qū)。