檢查井蓋的熔煉及控制方式

一、熔煉方法（球墨鑄鐵井蓋、井圈）

1. 1.5噸雙頻電爐熔煉：出爐溫度在1400--1500℃

2. 每包鐵水重量：1500kg/包

3.稀土鎂合金加入量1.4%-1.6%

二、控制方式

1.每包鐵水球化之前檢測一次出爐溫度，控制范圍1400-1500℃。

2.每包鐵水球化完畢后，檢測一次鐵水溫度，控制范圍在1360℃以上。

3.每日進行原鐵水1—2個樣品的五元素檢測，用以控制鑄件材質及爐料回收使用的穩定性。

4.每包鐵水澆注控制時間蕞長為10分鐘（球化反應后）超過此時間作為報廢處理。

5.每包鐵水澆注完畢后，將事先預制標牌（上面刻有該包次的序號）插入該包澆注的鑄件的澆口杯中，用以防止不同包次混淆。

6.每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯，作為一個檢驗批次，做機械性能、金相組織及硬度的檢測。

7.落沙時，根據號牌分別堆放，不同包次不能混淆，等待試棒及金相的檢測結果。

8.試棒機械性能結果合格后，通知車間清理。發現不合格包次，依照標志牌號碼逐個報廢。

防沉降井蓋在機動車道、高速公路、城市人行道、草坪或各類別公共場所都能廣泛應用，球墨鑄鐵具有著防銹防盜、裝置簡便、專門用范圍廣等亮點，球墨鑄鐵井蓋是當前使用十分廣泛的井蓋，這一種材料是從鑄鐵井蓋技術發展而來的，鑄鐵井蓋增長了特殊的韌性技術，使得井蓋的參數快速提升，上面是從研發和技術角度對延性井蓋打造需求的著重說明，研發人員依據國家對應標準/T1348-1988球墨鑄鐵井蓋標準約定的機械性能和鑄鐵井蓋在使用進程中的承載情況選擇品牌，應注意鑄鐵井蓋體和試塊之間不一樣程度的機械性能，盡管標準中規定了不相同尺寸的試塊。

造成檢查井蓋安裝質量缺陷的幾種常見操作：

1.先鋪水泥砂漿，后座上井蓋，再澆周邊混凝土。（有人甚至不澆混凝土，只用水泥砂漿）此種方法的弊病為不易準確調整井蓋高程，須反復調整，水泥砂漿不易與井蓋座接觸密實，造成安裝空隙。

2.先把井蓋用墊塊調好高程，后填塞水泥砂漿，然后澆注周邊混凝土。

此種安裝方法的弊病在于當井蓋座與井筒安裝基面間距離偏小時，混凝土不易貫入和灌滿；用手工塞水泥砂漿也不易塞嚴塞實。難以保證質量，造成座漿體強度不足。目前道路上井蓋下沉量大的毛病多為此種安裝方法產生。

3.在帶有混凝土井蓋座圈的井蓋安裝時，鑄鐵井蓋座下不做水泥砂漿或只用鐵片、鋼筋頭兒在井蓋座下支墊，然后澆周邊混凝土。

這種操作方法造成鑄鐵井蓋坐下有空隙，井蓋座在車輛荷載下產生變形或豎向位移。帶有混凝土井蓋座圈的檢查井井蓋安裝時，先需安裝混凝土井蓋座圈，在座圈下座水泥砂漿。

此操作方法易造成座漿不密實，造成混凝土井蓋座圈在投入使用后失穩，帶動整個井蓋失穩。

鋼釬維混凝土井蓋:

1、材料要求：鋼釬維應符合jg/t3064之規定，水泥應符合gb175規定。鋼筋采用hrb335熱軋帶鋼筋，其質量符合gb1499規定。其他材料如沙、石子、外加劑、水等應符合現行混凝土用材標準規范

2、構造要求：鋼筋斷材長度的尺寸允許偏差為2、-5mm；

3、產品必須平整、光滑，無破損、無裂紋，防滑花紋和標注應該清楚。

4、鋼纖維檢查井蓋用鋼纖維混凝土應按jg/t3064的規定配制和成型，其立方體抗壓程度不低于40mp。

5、鋼纖維井蓋的承載能力不小于10kn，破壞承載能力不小于20kn。

6、井蓋的實驗裝置、實驗方法及實驗結果應滿足《鋼纖維混凝土檢查井蓋》檢驗標準（jc889-2001）第七條、第八條的要求。

7、標志及證明書：井蓋上應能反映標志、承重等級、生產日期。出廠合格證、檢測報告等技術文件