后置處理分析 在UG中，對模塊加工的主要功能是將零件加工的刀具路徑創(chuàng)建出來。加工之后，向著刀位原件中輸入所加工的信息。隨著社會的發(fā)展，科技的進(jìn)步，機(jī)械制造業(yè)產(chǎn)生了革命性的變化，數(shù)控車削加工技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于模具零件制造業(yè)等，而數(shù)控車削加工普遍采用UG自動編程。刀位原件中主要涵蓋：加工坐標(biāo)信息、刀具位置、姿態(tài)信息、刀具信息及其一些輔助命令信息等。然而，一旦沒有通過后置處理，對于這些生成的文件，就很難向著數(shù)控機(jī)床中運(yùn)送完成零件的加工。這是由于零件生產(chǎn)廠商的不同，就會存在不同的機(jī)床硬件條件。所以，進(jìn)行后置處理，是應(yīng)用UG進(jìn)行零件建模和加工時不能缺少的重要環(huán)節(jié)。

淺談UG軟件在零件建模數(shù)控加工中的應(yīng)用

零件建模創(chuàng)建

建模是為了為后續(xù)的創(chuàng)建加工做好準(zhǔn)備，建模時，應(yīng)按照零件圖紙的實(shí)際尺寸來繪制，以保證生成的刀具軌跡的正確性，在建模過程中也可將不同的加工工序繪制不同的圖層里，便于刀具路徑的確認(rèn)。基于UG模具零件的數(shù)控車削加工基于UG模具零件的數(shù)控車削加工，避免了傳統(tǒng)手工編程中麻煩的基點(diǎn)計算和節(jié)點(diǎn)計算，使編程效率高、正確性高，節(jié)約時間，節(jié)省成本，適合編譯復(fù)雜模具零件的數(shù)控車削加工程序。該零件建模時通過繪制曲線創(chuàng)建草圖方式來完成草圖的繪制，并通過拉伸功能完成實(shí)體的創(chuàng)建，利用求差運(yùn)算得到終的模型建立

UG數(shù)控自動編程與加工操作方法研究

文章主要講述自動編程加工的操作過程，其構(gòu)建思路為首先進(jìn)入UG編程環(huán)境，其次對幾何體進(jìn)行分析和檢查，建立加工坐標(biāo)系與安全平面，再次體驗(yàn)UG編程的基本過程，包括創(chuàng)建程序、創(chuàng)建方法、創(chuàng)建刀具和創(chuàng)建操作等內(nèi)容，后介紹后處理的相關(guān)知識。別指望看一遍書就能記住和掌握什么——請看第二遍、第三遍請把書上的例子親手到電腦上實(shí)踐，即使配套光盤中有源文件。目的使編程人員能夠了解數(shù)控自動編程基礎(chǔ)知識，同時掌握自動編程的一般加工過程。