下面從處置方法、優(yōu)點、缺點、資源化利用、經(jīng)濟性對幾種污泥處理方式進行比較：

1、直接填埋

處理容量大、、操作簡單，處理成本低。

運輸和填埋場地建設(shè)費用較高，對環(huán)境形成二次污染，占用大量土地。

污泥直接填埋總成本約100-120元/噸。

2、固化/穩(wěn)定化

技術(shù)成熟、適用范圍廣、處理量大、成本低；設(shè)備工藝簡潔、運行維護方便；固化污泥性質(zhì)穩(wěn)定、不會產(chǎn)生二次污染，污泥回歸土地，可資源化利用。

基本不減量，固化污泥養(yǎng)護填埋需有場地。

可作為回填土、綠化基質(zhì)、建筑材料、燒磚、土地修復(fù)等。

設(shè)備投資成本約為1萬-3萬元/噸。

污泥固化處置成本約60-100元/噸

3、干化焚燒

處理較che底，可達減量化的目的，減量率可達到95％左右，其有機物被完全氧化，重金屬幾乎全被截留在灰渣中。

工藝復(fù)雜、投資和運行費用高，存在煙氣污染、噪聲、震動、熱和輻射以及產(chǎn)生成為環(huán)境熱點的污染問題。

可提供發(fā)電，供熱的能源，灰渣可作建筑材料。

設(shè)備投資成本約為25萬-30萬元/噸。

運行處理成本約280-350元/噸。

4、水熱干化

快速殺菌除臭、環(huán)保和污染物控制技術(shù)成熟、可進行農(nóng)業(yè)利用、土壤改良、減量較明顯、處理成本較焚燒要低。

設(shè)備投資高、運行成本高。

可作肥料、土壤改良劑、替代能源。

污泥固化處理是近年來污泥的工業(yè)處理上普遍重視和使用較多的一種方法。它是指用物理/化學(xué)方法將污泥顆粒膠結(jié)、摻合并包裹在密實的惰性基材中，形成整體性較好的固化體的一種過程。污泥的固化和穩(wěn)定化一般同時進行，其機理是向污泥中加入固化劑，通過一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，將有毒有害的物質(zhì)固定在固化形成的網(wǎng)鏈（晶格）中，使其轉(zhuǎn)化成類似土壤或膠結(jié)強度很大的固體，可就地填埋或用作建筑材料等。其中固化所用的惰性材料叫固化劑，污泥經(jīng)過固化處理所形成的固化產(chǎn)物為固化體。

穩(wěn)定化是將有毒有害污染物轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿芙庑浴⒌瓦w移性及低毒性的物質(zhì)過程。穩(wěn)定化一般可分為化學(xué)穩(wěn)定化和物理穩(wěn)定化。③淤泥的焚燒濕淤泥干化后再直接焚燒應(yīng)用得較為普遍，沒有經(jīng)過干化的淤泥直接進行焚燒不僅十分困難，而且在能耗上也是極不經(jīng)濟的。化學(xué)穩(wěn)定化是通過化學(xué)反應(yīng)使有毒物質(zhì)變成不溶性化合物，使其在穩(wěn)定的晶格內(nèi)固定不動；物理穩(wěn)定化是將污泥與一種疏松物料混合生成一種粗顆粒的固體。

污泥的固化和穩(wěn)定化一般同時進行，其機理是向污泥中加入固化劑，通過一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，將有毒有害的物質(zhì)固定在固化形成的網(wǎng)鏈（晶格）中，使其轉(zhuǎn)化成類似土壤或膠結(jié)強度很大的固體，可就地填埋或用作建筑材料等。典型應(yīng)用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。污泥固化處理技術(shù)既可用于城市污水處理廠產(chǎn)生的普通污泥的固化處理,也可用于特殊工業(yè)污泥，如含重金屬污泥，含油污泥，電鍍污泥、印染污泥等危險廢物的固化處理。

各類先進疏浚機械和淤泥處理技術(shù)，以降低工程投資，提高工效，加快河道疏浚步伐。疏浚淤泥若干處理技術(shù)的應(yīng)用紹興、桐鄉(xiāng)等地在河道疏浚過程中積極探索總結(jié)新經(jīng)驗，研究應(yīng)用新技術(shù)、新方法，取得了重要破，在全省具有借鑒推廣價值。直接利用淤泥制磚磚瓦行業(yè)作為一種“夕陽產(chǎn)業(yè)”，著農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，土地整理范圍進一步擴大，可利用的地表粘土資源越來越少，其生存危機將越來越明顯。直接利用淤泥制磚是一種變廢為寶的處理方法，不但減少了因堆放而耕地，同時緩解了磚瓦廠土源緊張和對農(nóng)田的取土破壞，社會效益顯著。紹興市直接利用淤泥制磚經(jīng)過多次試制，已取得比較成熟的技術(shù)，采用的工藝：挖河泥→堆放→進料→原料土加工→制磚坯→涼曬磚坯→燒磚坯→制成成品磚→入庫→銷售。污泥固化處理是近年來污泥的工業(yè)處理上普遍重視和使用較多的一種方法。相應(yīng)設(shè)備：挖泥船→運輸鐵駁→提土上岸吊機→三道對輥機→二道攪拌機→切坯機→運輸設(shè)備→磚窯。摻配原料比例：上岸2個月后的河泥90％，干粉2％，煤渣8％。成品磚兩大面光滑，只有少量雜質(zhì)凸出，斷磚率控制在1％左右；尺寸偏差完全控制在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。