振動給料機工作原理

振動給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉產生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續的圓或近似圓的運動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續的拋擲運動，并連續均勻地將物料送至受料口內。當底板連同物料向前運動時，料倉內的物料隨之填滿機體內的空間。當底板向后運動時，底板上的物料不能隨之返回而受阻卸出，實現給料。改變底板運動的幅度、頻率和出料閘門的高度可調節給料量。給料量一般在40噸/時以內。這類給料機適用于中、小粒度物料，主要有槽式和擺式兩種。槽式給料機的底板是平的，工作時作往復運動。擺式給料機的底板為弧形，鉸接在機體上，工作時底板擺動。給料機由可回轉的圓盤、導料套筒和刮板等部分組成。料倉內的物料通過導料套筒堆積在鑲有耐磨襯板的圓盤上,圓盤轉動,物料被刮板刮出給料。調節刮板位置或導料套筒的高低可改變給料量。圓盤直徑一般在3米以下,轉速不超過10轉/分。圓盤給料機運轉平穩可靠，調節給料量較方便，耗能少，但結構比較笨重，適用于粘性較小的粉粒狀物料。有的給料機由機殼和葉輪組成。機殼上、下端的進、出料口分別與料倉、受料設備連接。葉輪繞水平軸線轉動時物料落入葉輪的各腔格之間，隨葉輪旋轉半周后卸入受料設備。喂料機廠家帶您關注：自動定量喂料機控制自動定量喂料機控制化纖生產中，常常要求將固體粉狀原料以恒定的盆投入工藝設備中。均壓管能使進入料區前的腔格泄去高壓，以免到料區時不能進料。改變葉輪轉速可調節給料量。葉輪直徑一般在500毫米以下,轉速不超過45轉/分。這種給料機結構比較簡單,外形尺寸小，自重輕，給料時密閉性好，適用于小粒度和粉狀物料。

振動給料機操作規程

振動給料機操作規程專職人員應對熟悉設備，遵守設備操作維護、安全衛生的規定；

專職人員在開始工作之前應該對設備進行仔細的檢查，檢查各部位的螺栓是否松動等，檢查是否有異常情況；

振動給料機開啟應遵循工藝系統順序，切記勿帶負荷啟動；

給料機運行中應該經常檢查給料機的負載情況，適當給料，同時實時檢查軸承的溫度；

振動給料機停止運轉后應及時清理機面和給料機周圍的工作環境。

安全技術

1、經常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對于潤滑，應注意以下幾點：

（1）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；

（2）應保證激振器中的稀油面高于油標高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔凈的或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

2、安全技術：

（1）本機操作人員，須經安全技術教育；

（2）運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等；

（3）機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內，經常檢查電機接線是否磨損和漏電。

喂料機現有問題原因分析及改進措施

(1)鋼管頭部不易對正主機1號輥輥腰的解決措施。

精密矯直機其矯直輥的表面光滑度不低于0.8 um, 一般由紗布磨床拋光而成，使用中嚴禁劃傷，又因冷軋或冷拔管的頭部質偏差，如若在喂料過程中不能實現較好的對準喂人，則會造成劃傷輥面的危險，因此，必須保證整個喂料過程平穩、準確。

仔細觀察來料鋼管頭部質量情況以及研究喂料過程中發現:對于規格直徑在80-200 mm之間的鋼管，頭部彎曲中心距離近端管體端面在1 m以外。假設取掉矯直機主機，鋼管進人一個單純的斜輥喂料機，鋼管頭部的劇烈甩動應該發生在彎曲中心正好進人喂料機的位置，而且越靠近彎曲中心，頭部的甩動會越加明顯，不易于準確地將鋼管頭部送人矯直機主機，因此，推斷斜輥喂料機應該盡可能地靠近主機，避免正好落在管材頭部彎曲大的彎曲中心的位置。但不是所有規格的機組都能靠地很近，這一距離同時受到喂料機的傳動系統影響。因此， 0250機組在工藝布置上盡可能的靠近主機之外，還特別設計了一個可開合導衛。但因飼料中干物質含量和營養濃度不同，故日采食量相同并不等于攝人的養分量相同。此導衛位于斜輥喂料機和主機之間，生根于主機之上，即可解決實際距離不能靠地很近的普遍性間題。