吸塑包裝材料成本的計算公式：

產品材料成本=1噸原料價格 / 1噸原料產成品數量

1噸原料產成品數量=1噸原料長度 / (吸塑模板長度+4cm至15cm拉伸邊) X 排版數量X (—材料損耗率)

1噸原料長度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度(吸塑底盤寬度)

其中材料密度(PVC為1.36T/M3)、吸塑底盤寬度(0.51-1.20M)、模板長度及其他四項參數均靠經驗估算

吸塑包裝主要分類如下：

(1)材料分類：PVC吸塑、PS吸塑、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸塑、PE吸塑、亞克力吸塑、植絨吸塑等.

(2)行業分類：食品吸塑、醫1藥吸塑、電子吸塑、五金吸塑、化妝品吸塑、玩具吸塑、日用品吸塑等.

(3)形狀分類：吸塑托盤、吸塑罩、對折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑(天地盒吸塑)、高周波吸塑、折邊吸塑等.

(4)成品分類：吸塑燈箱、吸塑門板、吸塑字、汽車面板、寵物籠底盤、玩具車殼、背投電視后殼、空調外殼、吸塑泡殼、吸塑泡罩、厚吸塑、厚片吸塑、厚壁吸塑、吸塑制品、吸塑包裝

(5)板材吸塑、PVC板材吸塑、ABS板材吸塑、PC板材吸塑、PS板材吸塑、PETG板材吸塑、亞克力吸塑

蘇州鑫文包裝材料有限公司(原蘇州金文電子有限公司)注冊于蘇州吳中區木瀆天平工業園，以生產環保角紙、真空吸塑包裝為主，銷售電子產品為輔。應注意的問題：因沒有高頻機封邊，邊緣需要在裁床上高質量裁切完成。具有雄厚的資金實力和技術實力，有先進的生產流水線和設備，并配備了的技術人員多名，隨著公司的不斷發展，生產規模、技術力量、產品品質及內部管理將日臻完善。

吸塑廠一般選用的吸塑成型模具有哪些

吸塑廠一般選用的吸塑成型模具有石膏模、代木模、電木模、銅模、鋁模幾種，而這幾種吸塑模具的成本、作周期和適用范圍多不一樣：

1、石膏模。材料為石膏粉，容易制作和修改，一般單件模具只需要1~3天的時間，成本低廉。由于比較脆，且散熱困難，石膏模一般用于有樣品的情況下手工制作樣板，不用于生產。

2、代木模。材料為代木，材料成本較高（大小為500*500，約合4.5元/MM），需要CNC加工，制作周期短，一般為幾個小時，易打磨和打孔。材料也比較脆，適合有3D圖檔的情形下打樣，不用于生產。

3、電木模。材料為電木，每公斤約20元，需要CNC加工。制作周期比代木稍長，打磨和打孔也比代木要難些。材料有一定強度，適合有3D圖檔的情形下打樣和小批量生產。

4、銅模。銅模首先需要用石膏模制作出樣板，然后拿樣板去鍍銅，內部再填充石膏而成。材料成本和制作成本中等，算上制作石膏模的時間，一般整版模具的制作周期需要7~10天。銅模的表面光潔度較好，強度也能達到一般生產要求，是應用廣泛的吸塑模具之一。

5、鋁模吸塑。材料成本和制作成本i高，約為銅模的5~10倍，一般整版模具制作周期大約5~10天。將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝后即可出售。由于采用CNC加工，型腔的一致性較好，表面可進行拋光或噴涂鐵氟龍，可獲得理想的表面光潔度和良好的脫模效果，是制作高質量吸塑產品的保證；鋁材的散熱快，必要時還可以通過循環水冷卻系統控制模具溫度，因此成型效率高；鋁材強度好，能制作復雜型腔和薄壁，是復雜制品的必選。因此，鋁模適用于大批量生產、制品要求高、制品型腔復雜或有高的加強肋的情況。雖然成本i高，但由于生產效率高，如果產品批量達到一定數量，節約的人工、電費將遠遠超過模具的成本。

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如何鑒別塑料制品是否安全？

塑料是一種以高分子聚合物樹脂為基本成分，再加入一些用來改善其性能的各種添加劑制成的高分子材料。塑料制品在制造過程中添加的穩定劑、增塑劑、著色劑等助劑含量超標時具有一定的毒性。大家掏出自己的身i份證就知道了，其實身i份證的厚度就差不多是1mm。食品包裝常用塑料PE（聚乙烯）、PP（聚丙i烯）和PET（聚酯），因為加工過程中助劑使用較少，樹脂本身比較穩定，它們的安全性是很高的。其實安全可靠的塑料制品，對人體來說基本是無害的。專家也提醒消費者購買餐用塑料制品，如果沒有QS標志絕i對不能購買，這些沒有質量驗證的產品很有可能給消費者帶來健康問題