在使用透明橡膠密封圈的時候，我們會觀察到這樣一種現象，就是使用一段時間之后，密封圈會發黃。那么，這種問題是什么原因導致的呢？導致透明橡膠密封圈發黃的原因一個是工藝方面的問題，透明硅膠制品在成型時，導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有:模具溫度過高；硫化時間過長；二次加硫后。再就是原料本身質量太差，有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。

硅膠原料的配制可分三個基本過程:

1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，硅膠制品廠家幫助配合劑的混練作業。其效果是改善藥品的分散，防止作業中產生摩擦熱，而致硅膠發生焦燒現象，進而改變硅膠的加工性。

2.混煉:混練是將配合藥均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優劣，直接影響制品的良否。藥分散不均，分子結構無法完全交聯，硅膠則無法達到理想的物性。

3.壓出:混煉完成的生膠，經過壓出作業，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內之成型作業。

硅樹脂的撕裂是由材料中的裂縫或裂縫引起的，這些裂縫會迅速膨脹并裂開而造成損壞。撕裂強度與拉伸沒有直接關系。在許多情況下，撕裂和拉伸不是成正比的。氣相膠粘劑的抗撕裂性高于普通膠粘劑。撕裂強度與溫度有關。在高溫下撕裂強度明顯降低。填充了白色炭黑的二氧化硅的撕裂強度得到了顯著提高。它與硫化系統有關。撕裂強度也是具有不同性能材料的原材料的一定因素！

耐磨性的表征是硫化橡膠抵抗在檢查作用下由于表面損傷而造成的材料損失的能力。它的機械性能與有機硅產品的使用壽命密切相關。

我們日常生活當中，其實已開始漸漸出現了硅膠制品身影，比如我們飲水是用的保溫瓶中瓶蓋里的密封圈就是屬于硅膠材質，還有我們煮飯時的高壓鍋、電飯煲里的密封圈都是屬于硅膠材質。我們平常使用的手機保護套、小孩喝奶用的硅膠奶嘴、奶瓶、我們吃飯時餐桌上的硅膠餐墊，微波爐使用的高溫硅膠手套，手機吊墜鑰匙吊墜里的硅膠飾品等等都是硅膠制品！