氣保焊焊縫中產(chǎn)生氣孔的原因很多，是單個(gè)氣孔還是密集性氣孔也要區(qū)分!焊接時(shí)用的是藥芯焊絲還是實(shí)芯焊絲?是什么材質(zhì)?焊接前焊縫有無(wú)清理干凈(水，油，銹，污)?焊接時(shí)的保護(hù)氣體流量是否正確?藥芯焊絲使用前是否烘干?氣孔是在中間層還是在蓋面層?是在焊接接頭處?如果是密集性氣孔，主要是跟保護(hù)氣體，焊縫清理，材質(zhì)，焊絲，焊工操作水平，露天作業(yè)等有關(guān)，單個(gè)氣孔就很難講要每個(gè)環(huán)節(jié)都要做到才行!

防止措施:??選擇合適的焊接參數(shù)，盡量采用短弧焊接，提高操作技能，操作時(shí)焊絲可作適當(dāng)?shù)闹本€往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保證焊件裝配質(zhì)量。

鋁焊絲焊接后熱與焊后熱處理，不得不說(shuō)處理過(guò)程是很重要的，將直接關(guān)系產(chǎn)品的成型。焊接后立即對(duì)焊件的全部(或局部)進(jìn)行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施，叫后熱。后熱的目的是降低焊接接頭特別是熱影響區(qū)中擴(kuò)散氫的含量，所以又稱去氫處理，是焊接某些低合金結(jié)構(gòu)鋼預(yù)防產(chǎn)生延遲裂紋的重要工藝措施。焊后，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理，稱為焊后熱處理。電渣焊時(shí)由于熱輸入大，加熱和冷卻速度緩慢，高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，所以焊縫的一次結(jié)晶晶粒十分粗大，沖擊韌度很低，通常焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理。某些焊件，如厚壁壓力容器焊后要進(jìn)行消除焊接殘余應(yīng)力的熱處理，常用的方法是高溫回火。含釩低合金鋼在600~620℃回火后，塑性、韌度下降(回火脆性)，回火溫度宜選550~560℃。鋁焊絲焊接后熱與焊后熱處理，焊接中后熱不等于焊后熱處理。后熱的目的是去氫，防止延遲裂紋。焊后熱處理的目的是改善接頭組織性能，消除焊接殘余應(yīng)力。此外，焊后熱處理的加熱溫度比后熱要高得多。當(dāng)然，如果焊后焊件同時(shí)要進(jìn)行這兩種處理，只要能夠及時(shí)的進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚湍軌驅(qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的更。

在實(shí)施焊機(jī)內(nèi)部或是外部等接頭端子之檢查時(shí)，必需把入力電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉后才可施行。1、定期做好檢測(cè)工作。比如查看焊機(jī)通電時(shí)，冷卻風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)是否平順;是否有異常的振動(dòng)，聲音和氣味發(fā)生;氣體是否有漏泄;電焊線的接頭及絕緣的包扎是否有松懈或剝落;焊接電纜線及各接線部位是否有異常的發(fā)熱現(xiàn)象等。2、定期檢查電力配線的接線部位。入力側(cè)、出力側(cè)等端子，以及外部配線的接線部位，內(nèi)部配線的接線等部位的接線螺絲是否有松動(dòng)，生銹時(shí)要把銹除去使接觸導(dǎo)電良好。3、由于焊機(jī)是強(qiáng)迫風(fēng)冷的，很容易從周圍吸入塵埃并積存于機(jī)內(nèi)。所以我們可以定期利用清潔干燥之壓縮空氣將焊機(jī)內(nèi)部的積塵吹拭清除。尤其是變壓器、電抗線圈及線圈卷間的空隙縫和功率半導(dǎo)體等部位要特別清拭干凈。4、焊機(jī)長(zhǎng)期的使用難免會(huì)使外殼因碰接而變形，生銹而受損傷，內(nèi)部零件也會(huì)消磨，因此在年度的保養(yǎng)和檢查時(shí)要實(shí)施不良品零件的更換和外殼修補(bǔ)及絕緣劣化部位的補(bǔ)強(qiáng)等綜合修補(bǔ)工作。不良品零件的更換在做保養(yǎng)時(shí)能夠全部一次更換新品以確保焊機(jī)之性能。