酒精回收塔的原理

ZW型酒精回收塔則省去間接加熱蒸餾釜。冷凝器采用列管式換熱器，也可根據用戶要求供應螺旋板式換熱器，冷卻器采用盤管式冷卻器，采用盤管式冷卻器并配套供應穩壓罐和比重測定器。

W型酒精回收塔有五種規格，每種規格均包括相應配置的蒸餾塔、蒸餾釜、冷凝器、冷卻器、穩壓罐、比重測定器。其中W-200、W-300型蒸餾塔直接安裝在蒸餾釜上。W-400、W-500、W-600型蒸餾塔與蒸餾釜分別安裝。

ZW型酒精回收塔有ZW-200、ZW-300兩種規格，每種規格包括相應配套的預熱器、蒸餾塔。

酒精回收塔之蒸餾步驟

這樣在精餾塔中可減少處理量，相比單塔精餾，能耗更低，操作彈性也更大。針對回收塔要求有很高的回收率，但不要求塔頂濃度很高。酒精回收塔采用提餾塔的形式，原料從塔頂直接加入，不設回流裝置。此外考慮到塔底濃度已經接近水，酒精回收塔采用直接蒸汽加熱，省去了再沸器簡化了附屬設備。本設備與物料接觸局部均采用不銹鋼SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蝕性能并且具有節能、環保、降低生產本錢、提高1效率的優點。采用直接蒸汽的另一個好處是對蒸汽壓要求更低，這是因為省去了間接加熱的溫度差。

酒精回收塔前設置原料預熱器，這樣可減少原料溫度的波動對塔分離性能的影響。加熱介質采用低壓蒸汽，通過蒸汽壓很容易調節加熱效果穩定流程工況。

酒精回收塔上塔板的開孔率

酒精回收塔上塔板的開孔率一般為塔板總橫截面積的10-15%，通常為 12%左右.在設計酒精回收塔時，一般希望塔板上所有浮閥在剛全開時操作，這時塔板的壓力降和塔板上液體的返混及泄漏都比較小，而且塔板的彈性也較大。為了適應塔中各板或各段氣體負荷不同，設計時往往改變各板或各段的開孔率，使它們均在浮閥剛全開時操作。由于水溶液中的濃度較高，故第y吸收段的凈化效率不會太高，d一吸收段的氣體得到初步凈化，吸收效率可以達到百分之七十至百分之八十，然后進入第二吸收段。

目前酒精回收塔的開孔率有高達16.9%的，也有僅為3.76% 的。

在酒精工業中，以酒精回收塔為例，精餾段開孔率一般為11-13 %，耗竭段(脫水段)為4-8%左右。

1 檢查設備是否有“設備完好”及“已清潔”狀態標志。 2 檢查各泵的電路連接，確保各泵的電機電路連接正常，防止反轉、缺相等故障發生。3 檢查閥門的開啟狀態，確保各閥門已復位（即處于關閉狀態）。 4 檢查系統的氣密性，確保各管道無跑、冒、滴、漏等現象。 5 通過輸送泵將待濃縮乙醇輸送到蒸餾塔中，通過觀察視鏡中液位高度滿足工藝200L/h酒精回收塔操作法 共3頁 文件編號 JH-CZ-SB-056-R00 第2頁 工藝要求時，即停止加料。6 開啟蒸汽進閥，蒸汽通入加熱器中，并開啟加熱器內冷凝水排放閥，仔細傾聽冷凝水排放管道中的聲音，如冷凝水排放管道中無過多冷凝水排出的聲音，關閉冷凝水排放閥，僅使用疏水閥排除冷凝水。 7 開啟冷凝器冷卻水進料閥，向冷凝器中通入冷卻水，同時打開酒精回流管路的閥門（回流管路流量計前后的閥門），使回收后的酒精經流量計回流到塔斧中。 8 回收過程中，應注意觀察各節蒸餾塔的溫度計讀數，當蒸餾塔內或塔頂溫度過低時，應加大蒸汽進口閥門的開度，增加蒸汽的進入量；當溫度過高時，應減小蒸汽進口閥門的開度，減少蒸汽的進入量。如果是吸收塔，那么得看吸收乙醇是因為乙醇是產品還是伴生品了可以利用有機物的冷凝點不同，不同的溫度情況下進行冷凝，以得到不同的產物。 9 回收一段時間后，打開取樣閥，取少量酒精，如取樣的酒精各項參數不符合工藝要求，則使酒精全部回流，如取樣的酒精各項參數符合工藝要求，則打開成品酒精管路的閥門（成品酒精管路流量計前后閥門），使部分酒精經成品酒精管路流量計流入成品酒精儲罐，根據調節回流管路流量計與成品酒精管路流量計的讀數，調節兩路管路閥門的開度，確定酒精回流比。

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