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公司基本資料信息
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水果蔬菜:大棗、獼猴桃、桂圓、蘋果片、檸檬、芒果、地瓜、藍莓、草莓等;
蔬菜:花椒、胡蘿卜、木耳、蘑菇、姜片、蒜片、黃瓜、胡蘿卜、甘藍、蔥、洋蔥、 番茄、菠菜和辣椒等;
農副產品:種子、大米、小麥、玉米、燕麥、大豆等;
干燥效果,成品率,脫水迅速,完全保持物品原有顏色和本質。
水果蔬菜的種類有很多,不同的水果蔬菜含有不同的營養價值。全智能除濕烘干系統是繼燃煤鍋爐,燃油鍋爐,燃氣鍋爐和電加熱、空氣源熱泵等之后的新型烘干設備,是將空氣源熱泵新能源技術移植到干燥領域,能效比烘干設備。我們應該要各種水果蔬菜都適量的食用,只有這樣才不會缺乏營養,還可以預防疾病的發生。食物中只有蔬菜和水果含有VC和VA原的胡蘿卜素,還含有VB1、B2及尼克酸、VP等。VC能防治壞血病,VA可保持視力,防止夜盲癥。綠葉蔬菜中的鉀、鈣、鎂能對抗鈉離子導致的血壓上升,對預防和控制有很好的作用。
果實桂圓干燥機械,果實桂圓干燥箱。騰龍重工生產桂圓食品烘干機械是一種利用壓縮機壓縮空氣原理進行升溫的節能環保型烘干設備,利用烘干出來桂圓等干果的產品成色好、干燥均勻、成品質量優于傳統烘干方法。果蔬烘干機可以增加熱風回收系統,將排出的熱空氣再回收,加速烘房內氣流的運行速度,提高了烘干速度,以提高熱氣的利用。桂圓烘干機具有:不用燒柴、不用燒煤、不用鍋爐、不用蒸汽,全自動運行、智能化控制、烘干過程無人值守等優點,同時環保、節能,無任何污染。
烘干生產有大中小型桂圓烘干機,新鮮水果產品日處理量從1噸至20噸可按照客戶要求定做生產。
自然干制:剔除果穗中的枯葉干枝,并用疏果剪除去霉爛或變色的不合格果粒。晾掛葡萄果穗用的嵌有硬細木的木椽子,一端用麻繩或鐵絲垂直系于晾房屋頂,晾房四壁均留有足夠的通氣孔。
果殼用手輕壓能平斷,果肉干爽呈赤褐色,發亮、有,果核用牙咬易裂開,斷面呈草木灰色。質量要求:同等級桂圓要干爽均勻,果蒂完整,外形光滑,果肉無焦味、無霉變、無蟲蛀,破殼率不超過5%。
成品處理:搖動掛刺,使葡萄干脫落。稍加揉搓,借風車、篩子或自然風力去掉果柄、干葉和癟粒等雜質。然后按色澤飽滿度及酸甜度進行人工分級、包裝、貯藏、出售。
果實葡萄烘干設備,果實葡萄烘干機。騰龍重工生產果實葡萄烘干設備,果實葡萄烘干機。傳統的烘干工藝采用熱傳導的方法對物料加熱,熱量由物料的表面傳至內部,工作時間長,加熱不均勻,容易對產品的品質造成影響。騰龍重工生產。果實采收:原料選擇干制的葡萄鮮果,宜選擇固形物含量高,風味色澤好,酶褐變不嚴重,成熟度適宜,果粒皮薄,肉質軟,含糖量在20%以上的無核品種,制干的無核葡萄必須充分成熟,其標志是穗梗發白,用手指擠果粒,果汁即徐徐流出,并有較強的粘著力,品嘗時各漿果甜味一致。一般在8月中旬到9月中旬采收。
初次烘烤要用高溫烘烤,溫度控制在65度,烘烤時間6~8小時,中期溫度控制在60℃,整個烘烤時間大概在三十個小時左右,直到烤房中果殼變硬。 再次烘烤,初次烘烤的桂圓干經放置一段時間后,果核、果肉內部水分逐漸向外擴散,果肉表面比剛烘后較為濕潤,須再行烘烤。應用PLC系統,隧道式結構,流水線連續工作,增強了整體生產的銜接性。這時可將初焙桂圓干分成大小果2個等級,分別烘焙。再焙方法與初焙相同,溫度控制在60℃左右,烘焙時間約4―6小時。一般桂圓經過再焙烘至果梗用手指輕推就脫落時即可。此時,果肉呈現細密,深褐色,表面干燥,用手指壓無果汁流出,牙咬果核易裂開,斷面呈草木灰色,即為烘干適度,一般烘干率為33―36%。剪蒂。一、二級果經三焙后,用剪刀將果梗剪平。
干燥效果,成品率100百分,脫水迅速,完全保持物品原有顏色和本質。(1)提供的熱風是純凈的熱風,熱風溫度根據物品需求提供,由50℃-160℃,設定溫度范圍自動控制。(2)烘干箱少為五層結構,循環翻轉,逐層烘干,模擬陽光下的人工翻曬。設備的燃燒室與立式多層烘干箱分開,隔離進行,進入烘干箱的是純凈的熱風,毫無污染,更不會出現火災隱患。(3)第五層為較干的料,向上逐層漸濕,逐層脫水,較干的料接觸的是熱風,較濕的料接觸的是濕熱風,避免了較濕物品直接接觸干熱風,減輕近似陽光暴曬對物品本質和顏色造成的破壞。(4)多層翻轉烘干箱內物品經逐層循環脫水烘干,終濕風由頂層直接排空,濕風與物品接觸時間極短(小于5秒鐘),完全避免了濕風與物品接觸時間較長而出現的“漚”變現象,保證了物品的顏色。