平行雙螺桿擠出機因受兩螺桿中心距小的限制，止退軸承的承載能力與其直徑大小有關，直徑大承載能力大，顯然用大直徑的止退軸承是不可能的。這個矛盾局面通常是用數個小直徑止退軸承串聯起來作用，共同承受強大的軸向力，使用這種方法的核心問題是必須每個推力軸承所承受的載荷要均勻相同，否則，承受大的軸承因超載而提前破壞，其所應承受的載荷加到其他軸承上使其超載，這種連續性的破壞其后果是非常嚴重的。由此可以看出平行雙螺桿擠出機傳動系統結構比較復雜，與錐形雙螺桿擠出機傳動系統結構相比，齒輪箱的制造成本高，維修較復雜。螺桿式注射機在注射機中，螺桿是間隙工作的，而在擠出機中，螺桿是連續工作的，所以能建立一定的熱平衡。

注塑機雙合金螺桿射咀的拆卸

注塑機射咀的拆卸是在料筒、噴嘴內壁清洗完后，趁高溫進行拆卸。首先拆下料筒外部的防護罩、噴嘴外部的加熱器以及熱點耦，清除表面的物料和灰塵等污物；在用錘敲擊使之松動，然后用扳手松動連接螺栓。連接螺栓松動至2/3時，用錘輕輕敲擊。此時注意不宜全部松脫，以免料筒內氣體噴出傷人；塑料改性雙螺桿擠出機的造粒技術積木式螺桿元件的有機排列組合，實現物料物理化學反應之特殊效能。待內部氣體放出后，積雪松動螺栓，再將噴嘴卸下。

螺桿和機筒的損壞原因

1.螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。

2.物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

3.由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。

4.螺桿和機筒安裝時水平、直線度、間隙沒有調整到位，緊固螺絲未加固。在開機時螺桿機筒有摩擦，加速了螺桿機筒的損壞。

5.開機前預熱時間不足，螺桿機筒中積存的原料未有得到充分軟化，開機扭矩過大，或存有大塊未軟化物料，造成螺桿機筒損傷或崩斷。并對減速箱造成損傷。國內擠出機一般均會對擠出機主電機加裝過載保護，在一定程度上可以保護螺桿機筒，大大減少螺桿損傷、扭斷的情況發生。在物料進入單螺桿的過程中，設有真空排氣裝置，這種方法排氣因為排氣面積大，物料表面積變化大，有充分的排氣時間，所以比單階排氣擠出機排氣改果好。