植物設備生產線設備清單系統組成：設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、真空系統、保溫管、料泵、水泵、閥門、管路及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用好的不銹鋼制作。主要從動物和植物組織及微生物（培養）中提取的色素，其中植物性著色劑占多數。設備整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。

物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。粕脫溶是一個吸熱過程，因此在脫溶時，需向浸出罐中的菊花粕補充熱量，并進行慢速攪拌。由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備功能，物料先經預熱，然后進入儀器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。

采用超濾膜分離系統具有的優點：谷氨酸中和液和母液超濾脫色濃縮倍數為5至10倍左右，幾乎沒有損失。還有的文獻是這樣描述的：由于微波的頻率與分子轉動的頻率相關連，所以微波能是一種由離子遷移和偶極子轉動引起分子運動的非離子化輻射能。通過谷氨酸中和液和母液超濾脫色，濾液的澄清度及質量較好，能夠滿足生產工藝要求。谷氨酸膜分離濃縮提純工藝可以去除絕大部分的雜蛋白和色素等，同時減少由于雜質過多造成后續工藝的負荷。

谷氨酸中和液和母液超濾脫色，色素和可溶性蛋白等大分子量雜質被大部分截留，濾液澄清透亮，為淡黃色。保鮮發酵法在保證不損失葉黃素的前提下，將大部分水分與花朵分離。透光率好, 透光度在85%左右，可以滿足要求,并且脫色液質量比老工藝好。采用超濾膜分離濃縮提純設備可以成功取代活性炭工藝，在確保回收率的基礎上，還能減少環境污染、清潔生產、降低生產成本、去除結晶母液中的大部分色素和雜質，簡化操作步驟，使產品質量得到提高。

常溫分離濃縮，避免色素受熱分解，保證色素的本色。膜除雜過濾濃縮設備沒有添加其他或利用化學物提取，很大程度上保證產品純度，提高產品品質。納濾膜在常溫的條件下進行預濃縮避免了升溫蒸發對色素的破壞提高成品質量，濃縮液濃度可達20-30%，節省噴干成本。采用錯流流程設計，設備流量保持性好，不易堵塞。系統采用304或316L衛生級材料，符合QS及GMP等要求。

膜分離技術處理發酵液，可以很大地提高發酵液澄清過濾后的品質，降低發酵液后期處理成本，提高產品收率。常溫進行，條件溫和無成分破壞，特別適宜對熱敏感的物質。在滿足粉碎的要求和保持菊花水分8～10%的條件下，盡可能降低烘干溫度和擠壓機的工作壓力。膜分離濃縮系統生產成本為蒸汽濃縮成本的的1/5左右，大大節儉了企業的生產成本，具有很大的技術、經濟優越性。膜過濾自動化程度高且可靠，降低勞動強度，膜過濾過程在密閉的容器中進行能很好的實現清潔生產。