磁力反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。超低溫反應釜的熱傳遞夾套空間小，減少硅油用量以及升降溫時體系負擔，升降溫度的響應速度快，低溫反應釜避免反應溫度控制滯后效應。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

實驗室反應釜裝置配有一個液相和一個氣相進料口，可改變進料方式，反應類型有氣 - 固、液 - 固、氣 - 液 - 固等催化反應。控制系統：配備相關智能控制儀，控制儀采用智能化數字控制儀表，提供對電機轉速、磁力反應釜內反應溫度及壓力等的數據采集和控制，具有精度高、操作簡便、抗干擾能力強等特點。反應爐采用五段加熱，分別控溫，既能保證爐內等溫段長度不小于催化劑床層高度，進行實驗室反應釜等溫反應；也能產生一定的溫度梯度，進行非等溫反應。

實驗室反應釜裝置系統按工藝流程走向順序分為四個系統，它們是新氫系統、原料油系統、反應系統、分離系統。

首先要確認反應釜的容積，溫度和壓力。實驗室反應釜裝置配有一個液相和一個氣相進料口，可改變進料方式，反應類型有氣-固、液-固、氣-液-固等催化反應。其次是反應釜的材質，釜體材料主要采用不銹鋼與碳鋼復合材質S30408（304）、S31603(316L)、S32168（321)，也可是其與碳鋼的復合板，并可根據不同介質要求制作鈦材、鎳材、鋯材、哈氏合金、蒙耐爾合金等復合材質反應釜，也可根據客戶要求噴涂四氟PTFE/PPL。

客戶還需要給出釜蓋開口要求，如氣相口、液相口、測溫口、固體加料口、壓力表泄放片（安全閥）口、釜內冷卻盤管口（可根據壓力增加視鏡口及其它管口）。

反應釜設備選型問題一直以來是反應釜設備非常關鍵重要的問題之一。對于反應釜選型問題，攪拌器是作為反應釜的一個標識。實驗室反應釜蓋不動或提升，磁力反應釜體下落，可傾倒出料或下出料。我們都知道，攪拌器是反應釜關鍵部件之一，根據反應釜內不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的反應釜攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用。反應釜攪拌器的形式有多種多樣。

1、反應釜平渦輪、折葉渦輪、曲葉渦輪反應釜攪拌器一般適應于氣、液相混合的反應，攪拌器轉數一般應選擇300r/min以上。

2、推進式反應釜攪拌器一般適用于固、液相催化懸浮反應，它可以將沉淀于釜底比重較大的物料(如Ni催化劑)全部攪起，并懸浮于液體中，反應釜攪拌器直徑一般取釜體直徑1/3左右，攪拌線速為5-15m/s。

3、錨板式或框式反應釜攪拌器一般使用于粥狀物料的攪拌，攪拌轉數以60-130r/min為宜。

4、雙螺旋漿帶式攪拌器適用于粘度大、流動性差的物料攪拌，它可使物料上下竄動混合攪勻，攪拌轉數一般不超過60r/min。

5、可用兩種或兩種以上攪拌器組合成得合攪拌器，如漿式加錨板式，渦輪式加推進式等，可根據實際需要進行選配。