鋁合金被廣泛的運用在工業產品上，因為它具有很好的物理性能，不過由于焊接方法及焊接工藝參數的選取不當，造成鋁合金零件焊接后因應力過于集中產生嚴重變形，或因為焊縫氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，導致焊縫金屬裂紋或材質疏松，嚴重影響了產品質量及性能。焊前清理工作。清理焊縫區域的雜質,用不銹鋼刷清洗。清理完畢后立即施焊。

鋁合金的正確點焊方法：1、塑性溫度范圍窄、線膨脹系數大必須采用較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時，因過大的內容拉應力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如LF6、LY12、LC4等,還需要采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時有足夠的塑性變形、減少拉應力，以避免裂紋產生。在彎電極難以承受大的定鍛壓力時，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。

鋁合金焊接后的具體處理工作：1、焊后將焊件放入40～50℃的熱水槽中浸漬，還是用流動的熱水比較好，用硬毛刷刷焊縫及焊縫附近殘留熔劑、熔渣的地方，直至清理干凈。2、將產品浸入HNO?溶液中。當室溫為25°以上時，溶液濃度15%～25%，浸漬時間為10～15min。室溫為10～15℃時，溶液濃度20%～25%，浸漬時間為15min。

鋁合金原材料在焊接全過程中的特性及其焊接難題:1、導熱系數非常大，大概為鋼的2到4倍，另外耐溫性很差，一般鋁合金均不耐熱，熱膨脹系數大，非常容易造成焊接形變，焊接裂痕趨向也很顯著，并且越薄的鋁合金板才會難焊接，非常容易焊穿。2、鋁合金焊接中非常容易造成出氣孔，因為在溶池中的氫不可以在焊縫成形以前排出來就造成了焊縫中存有出氣孔。