鋁合金被廣泛的運(yùn)用在工業(yè)產(chǎn)品上，因?yàn)樗哂泻芎玫奈锢硇阅埽贿^由于焊接方法及焊接工藝參數(shù)的選取不當(dāng)，造成鋁合金零件焊接后因應(yīng)力過于集中產(chǎn)生嚴(yán)重變形，或因?yàn)楹缚p氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，導(dǎo)致焊縫金屬裂紋或材質(zhì)疏松，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量及性能。焊前清理工作。清理焊縫區(qū)域的雜質(zhì),用不銹鋼刷清洗。清理完畢后立即施焊。

鋁合金的正確點(diǎn)焊方法：1、塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大必須采用較大的電極壓力，電極隨動(dòng)性好，才能避免熔核凝固時(shí)，因過大的內(nèi)容拉應(yīng)力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如LF6、LY12、LC4等,還需要采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時(shí)有足夠的塑性變形、減少拉應(yīng)力，以避免裂紋產(chǎn)生。在彎電極難以承受大的定鍛壓力時(shí)，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。

鋁合金焊接后的具體處理工作：1、焊后將焊件放入40～50℃的熱水槽中浸漬，還是用流動(dòng)的熱水比較好，用硬毛刷刷焊縫及焊縫附近殘留熔劑、熔渣的地方，直至清理干凈。2、將產(chǎn)品浸入HNO?溶液中。當(dāng)室溫為25°以上時(shí)，溶液濃度15%～25%，浸漬時(shí)間為10～15min。室溫為10～15℃時(shí)，溶液濃度20%～25%，浸漬時(shí)間為15min。

鋁合金原材料在焊接全過程中的特性及其焊接難題:1、導(dǎo)熱系數(shù)非常大，大概為鋼的2到4倍，另外耐溫性很差，一般鋁合金均不耐熱，熱膨脹系數(shù)大，非常容易造成焊接形變，焊接裂痕趨向也很顯著，并且越薄的鋁合金板才會(huì)難焊接，非常容易焊穿。2、鋁合金焊接中非常容易造成出氣孔，因?yàn)樵谌艹刂械臍洳豢梢栽诤缚p成形以前排出來就造成了焊縫中存有出氣孔。