機床常規使用壽命為6-10年，通過大修可延長機床使用年限，使其煥發活力。機床大修性強，為此公司配備一系列配套加工設備，如進口大型導軌磨，五面體加工中心，座標鏜床，數控外圓及內圓磨床等，能充分滿足各類機床診斷、維修及再造等業務需求。同時保證提供的配件部件均為正規產品，使客戶放心使用。3、刀架方式新穎的伺服刀塔使重復換刀誤差為小+/-3um,換刀高速準確,能夠大幅度節省價工時間。

我們的人員會為大修機床的健康狀態監測數據，提供各性能指標分析，針對問題進行優化。因此，我們有充足技術確保您的滿意。

機床參考點(基準點)

機床參考點( R) 是由機床制造廠家人為定義的點，機床參考點( R) 與機床零點( M) 之間的坐標位置關系是固定的并被存放在數控系統的相應機床數據中，一般是不允許改變的。僅在特殊情況下可通過變動機床參考點( R) 的限位開關位置來變動其位置； 但同時必須能準確測量出機床參考點( R) 相對機床零點( M) 的幾何尺寸距離并存入數控系統的相應機床數據中，才能保證原設計的機床坐標系統不被破壞。控制系統啟動后，所有的軸都要回一次參考點，以便校正行程測量系統。多數機床都可以自動返回參考點，如因斷電使控制系統失去現有坐標值， 則可返回參考點，并重新獲得準確的位置值。在有資格的操作工、編程人員配合下進行試切削，以此檢驗機床剛度、切削力、噪聲、運動軌跡和關聯動作等是否合格。

適應市場發展 機床行業顯現新特點

隨著機床廣泛的應用到各行各業，機床行業的發展態勢也越來越好，這其中一個重要的因素可以歸功于企業對產品結構進行很大的調整。

機床企業對產品結構進行的調整具體表現在四個方面：

一是從全行業看，低檔產品生產少了，中、產品生產多了。

二是自主成果顯著：開發了一批高速、、復合、多軸聯動數控機床，以及一批大規格、大噸位數控機床新產品，特別是重型金切機床發展迅速。

三是固定資產投資高速增長：一批重大技改項目相繼完工并發揮了作用，特別是重型機床生產能力有了較大提高。

四是企業經營方式開始轉變。如大力提高生產效率，降低制造成本，企業供應鏈進一步優化，為用戶技術服務工作進一步加強等。

在出現以上積極變化的同時，行業內一些深層次矛盾也更加突出。比如，行業生產的主導產品與國民經濟發展需求不相適應，行業低檔產品產能過剩與產品能力不足，國產功能部件與主機發展配套失調，科研計劃成果多但產業化應用效果不明顯等。

機床行業必須突出戰略重點，明確主攻方向，進一步加快結構調整和轉變發展方式，為行業健康持續發展創造條件和環境。

一，進一步加快機床產品結構調整。壓縮低檔、普通產品生產；淘汰落后、污染、高耗能產品；發展技術含量和經濟附加值高的產品；由提供單機向提供成套成線設備方向發展等。

二，進一步完善產業鏈。加大政策扶持力度，突破數控機床產業發展瓶頸，大力發展數控系統和功能部件，提高數控系統、功能部件在產業中的比重；鼓勵發展數控刀具、復雜刀具、量儀、磨具磨料和超硬材料及制品。

三，實施企業結構調整。發揮重點骨干企業批量制造能力優勢，鼓勵通用型主機制造適度集中生產；扶持“專、特、精”數控機床制造企業；擴大功能部件制造企業、制造技術服務企業規模；若不按程序執行或啟動程序時不按執行指令，立即返回監控狀態，一般是監控程序或計算機硬件出現故障，可更換有問題的芯片，如片外程序存儲器芯片、可編程接口芯片或單片機本身。鼓勵企業資產優化重組，推動企業結構向“大而強”、“小而專”的方向轉變；發展精益管理和敏捷制造等。

數控加工中心主軸如何頤養？

權衡主軸部件功用的目的次要是旋轉精度、剛度和速度順應性：

①旋轉精度：主軸旋轉時在影響加工精度的方向上呈現的徑向和軸向跳動(見形位公差)，次要決議于主軸和軸承的制造和拆卸質量。

②動、靜剛度：次要決議于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。

③速度順應性：允許的大轉速和轉速范圍，次要決議于軸承的構造和光滑，以及散熱條件。

降低軸承的義務溫度，常常采用的方法是光滑油。光滑方式有，油氣光滑方式、油液循環光滑兩種。在運用這兩種方式時要留意以下幾點：

1、在采用油液循環光滑時，要保證主軸恒溫油箱的油量足夠充沛。

2、油氣光滑方式剛好和油液循環光滑相反，它只需填充軸承空間容量的百分之時即可。