濕粕脫溶：濕粕脫溶也是利用四號溶劑在常溫下壓力降低時由液態變成氣態、氣態的溶劑經壓縮機壓縮冷凝后又變成液態的性質進行的。粕脫溶是一個吸熱過程，因此在脫溶時，需向浸出罐中的菊花粕補充熱量，并進行慢速攪拌。葉黃素的高使用價值和日益廣泛的用途，使葉黃素的開發生產呈現出一片光明的前景。鉭鈮濕法工業中包括氨氣回收利用,回收利用,全流程密閉,低酸浸取等都是鉭鈮濕法工業的發展方向之一。

四號溶劑浸出工藝技術制取的葉黃素，在從蒸發罐（密封狀態）中向外轉移時，應即時加入劑，防止葉黃素氧化變色。該工藝技術能生產提取出純度超過90%的葉黃素，葉黃素不變質變色，葉黃素中溶劑殘留小于1ppm，質量符合實用和標準，各項質量指標均達到標準。同時可以用作貴重油料、其他脂溶性物質如維生素、色素和香料的保質浸出，如可可餅、核桃仁、月見草籽、沙棘、小麥胚芽、黑加侖籽、番茄籽、花椒籽等。

納濾用于色素常溫下的濃縮/除水，通常與蒸發器聯用或取代蒸發器。過濾時水及部分小分子雜質通過膜而色素組分則被截留濃縮。對于大型萃取槽而言，廢水中污染物成分復雜，含有揮發酚和不揮發酚，如、酚、二酚、、二酚、、蔡酚、蔡酚等，以及多環芳烴、氨氮和雜環化合物，屬高濃度有毒難降解有機工業廢水。后期結合單效、多效濃縮、減壓真空濃縮等方式，對提取液進行濃縮和除雜，以獲得我們需要的成分。

兩相分離過程：混合液在渦流盤的作用下進入轉鼓，在福板形成的隔艙區內，混合液很快與轉鼓同步回轉，在離心力的作用下，比重大的重相液在流動過程中逐步遠離轉鼓中心而靠向轉鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠離轉鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體終分別通過各自堰板進入收集室并由引管分別引出機外，完成兩相分離過程。去水干燥：發酵后的萬壽菊花經過擠壓機進一步去水，然后到烘干機去烘干干燥。

因為離心機分離技術的發展，臥螺離心機之類的離心設備的技術進步，是的染料的分離技術難題得以解決，以前制約著染料生產的技術瓶頸被突破，降低了成本，產量得到提升，產品得到普及。如今在歐盟著色劑色素市場上，色素不但搶占了合成色素的市場，而且也搶占了一些色素提取物的市場。葉黃素屬于熱敏性物質，怕光怕熱，易氧化變質，它的理化特性決定了生產過程須在封閉和常溫下進行。

選購食物的體驗過程往往是先從視覺開始的，印象很重要。通過食物的顏色你至少能判斷兩方面的信息，食物的品質和風味。顏色明亮自然會讓你感覺很新鮮，對于調色鮮艷的食品會告訴你，這個是桃子味道這個是哈密瓜味道，那個是蘋果味葡萄味。越來越多色素被需要。色辣分離整個工藝連續化生產，自動化程度高，色辣分離，易于控制。

果蔬汁濃縮分離應用膜技術可回收濾液中剩余色素，提高回收率，同時經過濾后的濾液雜質少且清澈透明。而納濾膜在常溫條件下進行濃縮也避免了升溫蒸發對色素的破壞，提高成品質量，節省生產成本。果蔬汁濃縮分離應用膜技術可回收濾液中剩余色素，提高回收率，同時經過濾后的濾液雜質少且清澈透明。而納濾膜在常溫條件下進行濃縮也避免了升溫蒸發對色素的破壞，提高成品質量，節省生產成本。十年的發展新的技術設備的不斷涌現，特別是臥螺離心機在色素制取中的應用。

膜分離濃縮提純的技術優勢體現：純物理過程，無化學反應，不改變成分。簡化工序，縮短周期，提高生產效率和收率。組件化設計，膜材料更換方便，操作簡單。自動化控制，降低勞動強度，實現清潔生產。提高水的利用，減少用水，降低廢水產生，減輕壓力。采用成熟的膜材料，選擇性分離強，分離雜質。分子級過濾分離，精度高，從分子級別對素進行過濾分離，產品純度高，后續處理更便捷。