操作方式

（1）本設(shè)備由除油段與沉降段組成，中間用鋼板分隔，兩段之間的壓差不能過大，以免損害分隔板。設(shè)備不允許在任何人、一段充水，而另一段不充水的情況下運(yùn)行。在設(shè)備充水試水時(shí)，兩段必須同步充水。在設(shè)備投產(chǎn)時(shí)，必須先將兩段同步充滿水后，再轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。在設(shè)備放空時(shí)，兩段必須同步放空。在正常運(yùn)行時(shí)，除油段與沉降段之間的壓差應(yīng)控制在0.1Mpa以內(nèi)。

（2）來水壓力應(yīng)在設(shè)備設(shè)計(jì)的工作壓力以內(nèi)，來水水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)在標(biāo)書規(guī)定的范圍之內(nèi)，內(nèi)水的溫度大于450左右。

（3）來水應(yīng)先進(jìn)行室內(nèi)藥劑篩選（混凝劑和絮凝劑），確定藥劑種類及投加量。生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，必須投加適量的對路的混凝劑和絮凝劑，才能保證達(dá)到規(guī)定的水質(zhì)指標(biāo)。

（4）排油方式：可采用連續(xù)收油方式——微啟罐頂排油閥，細(xì)油長流。也可以采用定期間斷排油方式，時(shí)間間隔由經(jīng)驗(yàn)確定。在兩種情況下，除油段油閥開啟稍大，沉降段排油閥開啟稍小，準(zhǔn)確的開啟度靠經(jīng)驗(yàn)確定。

（5）排泥程序：一般采用間斷排泥方式，可以手動(dòng)或設(shè)置自動(dòng)操作。每天排泥1~2次，排泥歷時(shí)根據(jù)本站試運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。單臺(tái)沖冼泥操作程序?yàn)椋合乳_啟沖洗泵——開啟排泥閥——再開啟沖洗閥——沖洗完畢——停沖洗泵——關(guān)閉沖洗閥——后關(guān)閉排泥閥。每次先沖洗除油段，再?zèng)_洗沉降段。在排泥過程中，設(shè)備來水閥與出水閥要關(guān)閉。

A 超除油過濾器 能濾除小至0.01μm的液體及固體微粒，達(dá)到*低殘油含量僅0.001ppm，幾乎所有的水分、灰塵和油都被去除。 用于H

級(jí)過濾和吸干機(jī)之前，起保護(hù)作用，冷干機(jī)之后，確保空氣中不含油。

H 活性炭過濾器 能濾除小至0.01μm的油霧及碳?xì)浠衔铮_(dá)到*低殘油含量僅0.003ppm，不含水分、灰塵和油，無臭無味。 起*后一道過

濾作用，供一些必須使用高質(zhì)量高質(zhì)量空氣的單位，如食品工業(yè)、呼吸、無菌包裝等。

①使用清輻器刮除支承輾上的軋制油；

②在支承輻及工作相軸承座上增加擋油裝置，防 止輻頸處軋制油飛濺；

③在出口側(cè)設(shè)置軋制油吹掃裝置；

④在出口側(cè)增加擋油簾及真空抽吸裝置。

清輥器是軋機(jī)的組成部分。圖2所示為上支承輥清輥器結(jié)構(gòu)及安裝位置圖，通過氣缸驅(qū)動(dòng)曲臂，將裝在曲臂上的刮板均勻地壓靠在支承輥上，這樣可將噴射在支承輥上的大部分軋制油擋在入口側(cè)。為了增加清輥效果，可釆用八字型刮板。

工業(yè)生產(chǎn)中，除油和清洗工序需要大量的70-90℃的高溫?zé)崴F(xiàn)在常規(guī)的熱源采用蒸汽或者電加熱，但運(yùn)行下來能耗高、危險(xiǎn)系數(shù)大、不夠節(jié)能。高溫?zé)岜貌粌H可以提供高溫?zé)崴€節(jié)能安全，目前在電鍍、食品、印染等行業(yè)有眾多案例。

高溫?zé)岜玫某霈F(xiàn)可以更好的勝任除油的工作。提供高溫?zé)崴耐瑫r(shí)，可以對廢水進(jìn)行余熱回收，充分的利用余熱。達(dá)到節(jié)能減排的效果。