激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。切割穿孔技術(shù)：任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。

切割精度是判斷數(shù)控激光切割機質(zhì)量好壞的要素。影響數(shù)控激光切割機的切割精度的四大因素：

1、激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常之高，品質(zhì)則非常高。激光雕刻切割機的光學系統(tǒng)：1、采用美國II-VI光學全反射鏡及聚焦鏡，反射率高達99。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。

2、工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個非常重要的因素。

3、激光光束凝聚成錐形。切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會降低，則切出來的縫隙就會非常大。

4、切割的材料不同，也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。

　一般來講，建以議12mm以內(nèi)的碳鋼板、10mm以內(nèi)的不銹鋼板等金屬材料切割推薦使用激光切割機。激光切割機無切削力，加工無變形：無刀具磨損，材料適應(yīng)性好：無論是簡樸還是復(fù)雜零件，都可以用激光一次精密快速成型切割。

激光切割機選購要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的大尺寸、材質(zhì)、需要切割的大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來的發(fā)展方向，比如所做產(chǎn)品的技術(shù)改型后要加工的大工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產(chǎn)品哪種省料，上下料時間等等。在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要對其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險。

保持穩(wěn)定是激光切割機生產(chǎn)的必要性。激光切割機的穩(wěn)壓器保護功能

·當產(chǎn)生過 壓 輸出超過額定電壓10%（可調(diào)整）,3-5 秒切斷輸出電源

·當產(chǎn)生欠 壓 輸出低于額定電壓-15%（可調(diào)整），3-5 秒切斷輸出電源

·當產(chǎn)生延 2 秒切斷輸出電源

·當產(chǎn)生過 流 超過額定輸出電流時，3-5 秒切斷輸出電源

·當產(chǎn)生短 路 當負載設(shè)備短路時，切斷輸出電源

·當產(chǎn)生逆 相 當三相電相序出現(xiàn)錯誤時，機器報警并切斷輸出電源

·當產(chǎn)生缺 相 當三相電出現(xiàn)缺相時，機器報警并切斷輸出電源

激光切割機的穩(wěn)壓器其輸入電壓為：三相380V±25%、單相220V±25%、頻率47~60HZ，輸出電壓：三相380V、單相220V（可根據(jù)需要設(shè)定），穩(wěn)壓精度：±1%~±5%可調(diào) 輸出電壓調(diào)節(jié)范圍：±10V，不產(chǎn)生附加波形畸變，不產(chǎn)生相移，效率≥98%，變壓器的絕緣等級達H級，響應(yīng)時間，可用于任何性質(zhì)負載（阻性、感性、容性），可長期連續(xù)工作，且能承受短時的超負載，具備過壓，過流等自動保護功能，工作環(huán)境：溫度－10℃~+40℃，保持相對濕度值。激光雕刻：主要是在物體的表面進行，分為位圖雕刻和矢量雕刻兩種：位圖雕刻：我們先在PHOTOSHOP里將我們所需要雕刻的圖形進行掛網(wǎng)處理并轉(zhuǎn)化為單色BMP格式，而后在的激光雕刻切割軟件中打開該圖形文件。