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公司基本資料信息
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一、工藝原理如下:
1、利用高能高臭氧紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧,即活性氧,因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合,進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用,對有機(jī)氣體及其它刺激性異味有立竿j影的清除效果。有機(jī)性氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后,運(yùn)用高能紫外線光束及臭氧對有機(jī)(異味)氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng),使有機(jī)氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通過排風(fēng)管道排出室外。9%以上,脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-93).二、無需添加任何物質(zhì):只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力,使惡臭氣體通過本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化,無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。
2、高能離子空氣凈化系采用正負(fù)雙極電離技術(shù)。在電場作用下,離子發(fā)生器產(chǎn)生大量的 a 粒子, a 粒子與空氣中的氧分子進(jìn)行碰撞而形成正負(fù)氧離子。正氧離子具有很強(qiáng)的氧化性,能在極短的時間內(nèi)氧化分解甲硫醇、氨、等污染因子,且在與 VOC 分子相接觸后打開有機(jī)揮發(fā)性氣體的化學(xué)鍵,經(jīng)過一系列的反應(yīng)后終生成二氧化碳和水等穩(wěn)定無害的小分子。同時氧離子能破壞空氣中細(xì)j的生存環(huán)境,降低室內(nèi)細(xì)j濃度。凈化后的高溫?zé)煔饨?jīng)過換熱預(yù)加熱進(jìn)口廢氣至起燃溫度,堅持體系無加熱功率運(yùn)轉(zhuǎn)。帶電離子可以吸附大于自身重量幾十倍的懸浮顆粒,靠自重沉降下來,從而清除空氣中懸浮膠體達(dá)到凈化空氣的目的
2、催化劑(二氧化鈦)在受到紫外線光照射時生成化學(xué)活潑性很強(qiáng)的超氧化物陰離子自由基和氫氧自由基,攻擊有機(jī)物,達(dá)到降解有機(jī)物的作用。二氧化鈦屬于非溶出型材料,在徹底分解有機(jī)污染物和殺滅菌的同時,自身不分解、不溶出,光催化作用持久,并具有持久的殺菌、降解污染物效果。三、潤濕性若分散粒子不能被氧化液充分潤濕,就不可能均勻分散于氧化液中,也不能很好地發(fā)生共析。
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光催化技術(shù)解決污染水質(zhì)難題現(xiàn)在國家對印染污水處理之后的COD標(biāo)準(zhǔn)要求越來越嚴(yán),如果沒有相關(guān)技術(shù),企業(yè)也很難達(dá)標(biāo)。怎么辦?近期,治水技術(shù)需求企業(yè)與院士對接洽談會上,不少企業(yè)帶著長期無法解決的難題向請教,很多企業(yè)負(fù)責(zé)人聽到一些解決方法時,大有“相見恨晚”的感覺。
光催化技術(shù)是一種新型的高j氧化技術(shù),具有反應(yīng)條件溫和,低能耗,操作簡單,可有效將多種難降解的有機(jī)化合物分解為二氧化碳和水,且不會造成二次污染。
對接會上,不少科技成果都相當(dāng)有針對性,比如 “高濃度氨氮廢水資源化處理關(guān)鍵技術(shù)與工程”、印染廢水分質(zhì)處理回用策略與技術(shù)和高氨氮工業(yè)廢水處理技術(shù)、復(fù)合光催化氧化技術(shù)處理印染廢水等等,都與我市的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)緊密相連。很多企業(yè)對接之后,都找到了應(yīng)對困難的良方。膜層經(jīng)水熱處理后,可以轉(zhuǎn)化為含氫基磷灰石的生物活性二氧化鈦層。
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光電催化氧化技術(shù)混凝法優(yōu)點(diǎn)其中光化學(xué)反應(yīng)箱內(nèi)壁用氯磺化聚酯漆進(jìn)行了防腐處理,并設(shè)可調(diào)加熱裝置。待處理廢水進(jìn)進(jìn)均質(zhì)槽(必要時調(diào)節(jié)pH),經(jīng)流量計計量、加熱器加熱,然后進(jìn)進(jìn)光化學(xué)反應(yīng)箱。向箱內(nèi)加進(jìn)催化劑,反應(yīng)溫度控制在40-45℃。廢水在光化學(xué)反應(yīng)箱中停留30 min,經(jīng)紫外光照射并發(fā)生聚合反應(yīng)。反應(yīng)箱的出水進(jìn)進(jìn)混凝沉淀槽,加進(jìn)混凝劑進(jìn)行混凝沉淀,再經(jīng)過濾裝置過濾后排出。用此法處理不飽和聚酯廢水,COD總往除率為91.9%,可回收殘液22%,殘液中主要含酯類化合物,可用來生產(chǎn)低檔樹脂類產(chǎn)品。與焚燒法相比,該技術(shù)具有能耗低,一次性投資用度少等優(yōu)點(diǎn)。氧化電壓與阻擋層的厚度成正比,阻擋層在硫酸、草酸和磷酸溶液中的成長率約為Inm/v。
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