的除渣劑有什么功效

一般 是在鍛造全過程中待澆泡填滿后將該商品撒在金屬液表面。也可在電熱爐中運用，應在冶煉快完畢，金屬液公布前撒在爐中金屬液表面，待表面結渣用鋼釬挑出來就可以。若含渣量過多可反復實際操作一次，使用量依據各公司鐵水的含渣量和對鑄造件品質規定而定，一噸鐵水1-1.5kg。用以鐵水排渣后將其撒在金屬液表面，它會全自動散了遮蓋在金屬液表面，隨鐵水澆筑而減少，不粘包、不掛包。待鐵水澆筑后將土壤層用鋼釬挑出來或留到剩下金屬液表面隔熱保溫。

依據之上的詳細介紹，小結了4點，讓大伙兒更形象化的看一下。

1、排渣與擋渣：合理除渣劑可在澆包、正中間包、加熱爐中應用。用人工服務或噴漆槍勻稱鋪攤于熔液表面后，稍稍攪拌就可以快速聚集成與金屬溶液便于分離出來的渣殼，扒掉渣殼就可以得到純粹溶液，防止鑄造件焊瘤，保證質量。且不爆不濺、不粘包、不壁掛。如需擋渣，可在扒渣后鑄造前在澆包或爐口處添加聚渣劑，產生條形浮壩，粘擋零星爐渣，省掉人工服務擋渣，緩解勞動效率、提升生產率。

2、隔熱保溫遮蓋：合理除渣劑傳熱系數低，在金屬熔液表面產生優良的隔熱層可減少溶液的熱損害。這針對正中間分包或需停車時間較長的金屬溶液是一種的隔熱保溫覆蓋劑。

3、環境保護：合理除渣劑對金屬熔液沒有環境污染、無滲入、不危害其有機化學成分及鑄造件物理性能。無、無塵土和有害物質環境污染，可美化環境，文明行為生產制造。

4、使用量：合理聚渣劑一般添加量為1~3kg/T金屬溶液，實際可依據熔液總面積尺寸、溫度高矮、冶煉金屬的含雜量酌情考慮調整。

下面讓我們來告訴您，好的除渣劑應該具備什么特點？

1、質量控制嚴格，有效成分占96%以上，嚴格控制產品中的灰塵和雜質，嚴格控制產品出品的粒度范圍，并保證粒度均勻，避免使用中揚灰，保持潔凈的生產環境。

2、通過復合加工后，產品含水量低，避免了結晶水在高溫下引起的飛濺，保證產品的安全性。

3、本產品撒入金屬液表面后，可以跟金屬液接觸部分迅速熔融，形成黏度較高的“皮膜”進而可以粘裹住浮渣，便于遠距離挑起。

4、使用過程中，可以達到加入量少、也能達到除渣的效果，好的除渣劑聚渣能力強、形成薄膜，便于挑起；扒渣簡單，不留零散漂浮物，不沾包，不損壞包壁、爐壁；

5、好的除渣劑膨脹倍數好，覆蓋保溫性能好，有效覆蓋金屬液表面，不讓金屬液表層溫度流失，減少熔煉時合金元素氧化；不改變金屬成份，不污染金屬液；

6、除渣劑導熱系數低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。這對于中間轉包或需停放時間較長的金屬溶液，可以充當保溫覆蓋劑的作用。

7、在環保方面，好的除渣劑也有很大的作用氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環境，文明生產。

8、市面上好的除渣劑，如信陽卡斯特推出的明星產品金煉士輕石系列，色澤淺黃，光澤度好，顆粒均勻，無雜質，比重輕。包裝正規防潮，不易破損，一般20公斤三層牛皮紙帶標包，方便統計噸位和數量。

除渣劑通常是在鑄造過程中待金屬液溫度，性能達到一定標準后，金屬液出爐前撒在爐中金屬液表面，待迅速反應結成薄膜后，方可挑出。

若含渣量過多可重復操作一次，用量根據各企業鐵水的含渣量和對鑄件質量要求和工人的操作習慣而定。

將其撒在金屬液表面，它會自動反應結成薄膜，覆蓋在金屬液表面，隨鐵水澆注而降低，不粘包、不掛包。

陶料除渣劑的操作方法

1.排渣：除渣劑可澆包、坩鍋爐、加熱爐、反射爐中應用。用人工勻稱鋪攤于熔液表層后，稍稍攪拌就可以快速聚集成與金屬材料溶液便于分離出來的渣殼，扒掉渣殼就可以得到純真溶液，扣減鑄造件夾砂，保證質量。且低成本、不爆不濺、可以信賴，有利于應用。

2.擋渣：可在扒渣后鑄造前在澆包或爐門處添加聚渣劑，產生條形浮壩，粘擋零星爐渣，省掉人工擋渣，緩解勞動效率、提升勞動生產率。

3.使用量：聚渣劑一般添加量為15—20kg/T金屬材料溶液，實際可依據熔液總面積尺寸、溫度高矮、冶煉金屬材料的含雜量酌情考慮調整。除渣劑排渣與擋渣功效：除渣劑可在澆包、正中間包、加熱爐中應用。用人工或噴漆槍勻稱鋪攤于熔液表層后，稍稍攪拌就可以快速聚集成與金屬材料溶液便于分離出來的渣殼，扒掉渣殼就可以得到純粹溶液，防止鑄造件焊瘤，保證質量。且不爆不濺、不粘包、不壁掛。如需擋渣，可在扒渣后鑄造前在澆包或爐門處添加聚渣劑，產生條形浮壩，粘擋零星爐渣，省掉人工擋渣，緩解勞動效率、提升生產率。隔熱保溫遮蓋：除渣劑傳熱系數低，在金屬材料熔液表層產生優良的隔熱層可減少溶液的熱損害。這針對正中間分包或需停車時間較長的金屬材料溶液是一種的隔熱保溫覆蓋劑。