活塞與活塞桿一般為靜密封，20MPa以下一般用O型圈，20MPa以上用O型圈帶一個擋圈，雙向承壓加兩擋圈，當然也有啞鈴型密封、矩形圈承壓可達50MPa

導向套與活塞桿處密封即桿密封為動密封，常用斯特封，后跟U型圈，為單向受壓，兩者同用保證密封可靠，壓力可達40MPa，密封兩邊用導向帶起支撐和導向作用

端蓋，導向套、壓蓋與缸筒配合處為靜密封，20MPa以下一般用O型圈，20MPa以上用O型圈帶一個擋圈，雙向承壓加兩擋圈，當然也有啞鈴型密封、矩形圈承壓可達50MPa

圓頂閥處于關閉狀態時，橡膠密封圈充氣、膨脹，緊緊地壓在球面克萊的圓頂閥芯上，從而形成一個非常可靠密封環帶，阻止了管道內物料的流動。圓頂閥閥芯根據使用場合的不同，采用不同材料，表面進行不同硬化處理方式，利用閥芯光滑堅硬的表面，可保證與橡膠密封圈良好的緊密接觸，以確保密封的可靠。

根據圓頂閥的工作原理，密封圈內外必須保證有一定的壓差才能充分膨脹，從而達到密封的作用；反之，將會導致密封圈和閥芯之間產生空氣泄漏，嚴重破壞圓頂閥的其他部件。但是，如果密封圈的內外壓差過大，又會導致密封圈過度膨脹，減少密封圈的使用壽命。

圓頂閥密封圈都是使用的什么材質？

圓頂閥密封圈材料的溫度

圓頂閥密封圈不但要考慮熱態高溫的使用能力，還要考慮冷態抗低溫能力的使用狀況。在熱態高溫的使用情況之下，在某個點上密封材料會開始變軟（這就是抗高溫率）或化學的物質變化。而在冷態抗低溫的使用的情況之下，密封材質在某個點就會開始變硬，從而使密封件變脆到密封件裂開等。

圓頂閥作為氣力輸送系統中重要的一個環節，起到了非常重要的作用，但是氣動圓頂閥受限于運輸介質的污染，造成了密封圈等配件壽命大大降低，例如：“以前的電除塵灰斗進料閥密封圈使用壽命低，頻繁損壞。改造后，不僅保證了輸灰系統的安全穩定運行，也大大降低了檢修維護工作量和設備維護費用。該公司電除塵一電場承擔著鍋爐系統80%的除灰量，原設計的灰斗進料閥為圓頂閥。受煤種及煤質影響，容易造成圓頂閥密封圈頻繁損壞，嚴重威脅機組安全、穩定、環保運行。針對這一問題，該公司除灰通過對市場上各類閥門的耐磨性進行考察，后決定將圓頂閥更換為不帶密封圈的擺動閥，并要求擺動閥與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料。該材料具有較高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能。