2分鐘前 龍安雙錐型回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)信賴推薦「振動流化床干燥機(jī)」[振動流化床干燥機(jī)bb85620]內(nèi)容：緩釋氧化劑流化床包衣機(jī),包膜益生菌包衣機(jī),石蠟包膜底噴流化床包衣機(jī)包膜益生菌流化床包衣機(jī),過瘤胃益生菌包衣機(jī),包覆益生菌包衣機(jī)替米考星底噴包衣機(jī),替米考星流化床包衣機(jī),替米考星生產(chǎn)工藝賴氨酸過瘤胃底噴流化床包衣機(jī),尿素過瘤胃底噴包衣機(jī),蘇氨酸過瘤胃包衣機(jī)緩釋氧化劑流化床包衣機(jī),包膜益生菌包衣機(jī),石蠟包膜底噴流化床包衣機(jī)

包膜益生菌的制備工藝，包括菌株活化、壁材配制、微囊制備及二次包膜過程，益生菌經(jīng)過纖維素包膜后，極大的提高了產(chǎn)品對胃酸的耐受能力，使更多的益生菌能夠順利到達(dá)腸道后半段。同時由于纖維素還具有緩釋、保水、防潮等特點，可以增加產(chǎn)品的保藏穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品保質(zhì)期，降低保藏成本，并且操作溫度較低，可以避免高溫對益生菌造成的損害，提高了益生菌的存活率。

乳酸菌是腸道的代表微生物，對微生態(tài)平衡有著非常重要的影響。具體的影響為：乳酸菌能夠降低腸道pH，抑制有害菌的生長，維持腸道正常菌群平衡；合成多種酶和維生素，提高腸道的消化吸收功能；調(diào)節(jié)、改善功能，提高機(jī)體的抗病能力。

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包膜益生菌的制備工藝，包括以下步驟：

S1.將活化的益生菌進(jìn)行培養(yǎng)獲得菌懸液，將芯材和菌懸液以1:2～1:3(w/v)的比例混合，獲得菌乳液；

S2.稱取膳食纖維、海藻酸鈉和明膠溶解于水中，制得壁材溶液；壁材溶液中，膳食纖維的質(zhì)量濃度為3％～6％，海藻酸鈉的質(zhì)量濃度為1.5％～2％，明膠的質(zhì)量濃度為3.5％～4.5％。

S3.將步驟2得到的壁材溶液與菌乳液混合，壁材溶液與菌乳液的體積比為1:2～2:3，混合均勻，得到混合液；將該混合液以液滴的方式加入到質(zhì)量百分含量為5％～7％的CaCO3溶液中，混合液與CaCO3溶液的體積比為1:1.5-1:3，攪拌均勻，直至形成微囊顆粒；

S4.將纖維素溶解于溶劑中，制成質(zhì)量百分濃度為6～9％包膜液；

S5.將步驟3所制得的微囊顆粒，置于流化床中，調(diào)整流化床進(jìn)風(fēng)溫度至45～50℃，抽取含纖維素的包膜液進(jìn)行包膜，得到包膜益生菌。

替米考星底噴包衣機(jī),替米考星流化床包衣機(jī),替米考星生產(chǎn)工藝

替米考星流化床包衣機(jī)，包括底盤、引風(fēng)盤、桶身、頂蓋；底盤設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口；引風(fēng)盤具有螺旋氣道引導(dǎo)氣體流向，其配裝在桶身內(nèi)側(cè)中下部，桶身設(shè)置有進(jìn)料口、出料口、安裝在桶身側(cè)壁上的若干側(cè)噴槍和沿桶身內(nèi)側(cè)壁螺旋設(shè)置的若干導(dǎo)風(fēng)板；頂蓋設(shè)置在桶身上方，包括有過濾層和排風(fēng)口。制粒時，通過引風(fēng)盤上大間隙的螺旋氣道的設(shè)置，使得熱空氣在桶身內(nèi)做強(qiáng)烈的旋流，帶動其中物料和霧化的藥液或粘合劑均勻接觸，制成的顆粒均勻。而且未反應(yīng)的粉料通過大間隙的螺旋氣道被引風(fēng)盤重新吹動進(jìn)入旋流進(jìn)行制粒反應(yīng)，避免了粉料的堵塞、累積，提高了設(shè)備的包衣制粒效果。

替米考星是具有很強(qiáng)的活性譜廣，對所有的革蘭氏陽性菌和部分革蘭氏陰性菌、霉形體、螺旋體、支原體等均有抑制作用。目前，國內(nèi)外上市應(yīng)用的替米考星劑型主要為預(yù)混劑，但這兩種劑型在使用過程中均存在一些缺陷。如替米考星在水中溶解度低，注射使用時，費力且容易引起畜禽的應(yīng)激反應(yīng)；替米考星預(yù)混劑味苦且對酸不穩(wěn)定，口服后易被胃酸所破壞。

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替米考星流化床包衣機(jī)在工作過程中，設(shè)備就位密封后，通過進(jìn)料口向桶身內(nèi)部投入待處理的替米考星粉料，由底盤上進(jìn)風(fēng)口引入的熱風(fēng)在經(jīng)過引風(fēng)盤上的篩孔和螺旋氣道之后，呈切向環(huán)形進(jìn)入，并沿桶身上的導(dǎo)風(fēng)板導(dǎo)向做旋流運動。物料由于氣流的的旋流作用在桶身內(nèi)呈快速漩渦狀的有序翻滾往復(fù)運動。此時，通過側(cè)噴槍噴入霧化的藥液或粘合劑，粉料混合快速且均與不易產(chǎn)生分層，粉料在粘合劑的作用下快速成粒，并在與熱風(fēng)充分接觸的情況下保持合適的干燥速率，制成的顆粒顆粒度均與。

制粒完成后，顆粒從出料口卸出，制粒產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過頂蓋上過濾層的過濾從排風(fēng)口排出。同時在制粒過程中，一些過大的顆粒或未混合的粉料會向下降落在引風(fēng)盤上，引風(fēng)盤中心位置處落料錐上聚集的粉料被風(fēng)口中吹出的氣流吹動重新飄動到旋流中進(jìn)行反應(yīng)，一部分飄入落料錐下部集料斗的粉料被集料斗下方入風(fēng)口引入的氣流吹散，并從風(fēng)口排出。過大的顆粒則聚集在篩盤上，待反應(yīng)結(jié)束取出處理。

流化床底噴包衣機(jī)通過引風(fēng)盤和導(dǎo)風(fēng)板上大間隙的螺旋氣道的設(shè)置，使得熱空氣在桶身內(nèi)做強(qiáng)烈的旋流，帶動其中物料和霧化的藥液或粘合劑均勻接觸，制成的顆粒均勻。而且未反應(yīng)的粉料通過大間隙的螺旋氣道被落料錐上的風(fēng)口重新吹動進(jìn)入旋流進(jìn)行制粒反應(yīng)，避免了粉料的堵塞、累積，提高了設(shè)備的包衣制粒效果。