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公司基本資料信息
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激光切割機在生產工作中的應用越來越廣泛,尤其是加工制造業。激光切割機能廣泛適用于碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁、銅等多種金屬材質切割,且能達到很好的加工效果。尤其是管材激光切割機,這種設備的主要切割優勢有以下幾種:1、速度快:加工速度是傳統線切割的100倍;2、精度高:適用于各種準確配件和產品的精細切割;3、加工效果好:副作用面小,不易變形;4、加工成本低:僅為同類型CO2激光切割機的1/5~1/7,每小時成本僅為20元左右;5、售后維護費用低:僅為同類型CO2激光切割機的1/10~1/15,及同等功率數控沖床的1/3~1/4;6、性能穩定:能保證持續生產時間更長;7、價格只有同類性能CO2激光切割機的1/3,及同等功效數控沖床的2/5。
柔性高尤其適合小批量的三維鈑金切割。
其高柔性主要表現在兩個方面:
,對材料的適應性強,激光切割機通過數控程序基本可以切割任意板材。
第二,加工路徑由程序控制,如果加工對象發生變化,只須修改程序即可,這一點在零件修邊、切孔時體現得尤為明顯。由于修邊模、沖孔模對其他不同零件的加工無能為力,而且模具的成本高,所以目維激光切割有取代修邊模、沖孔模的趨勢。一般來說,三維機械加工的夾具設計及其使用比較復雜,但激光加工時對被加工板材不施加機械加工力,這使得夾具制作變得很簡單。此外,一臺激光設備如果配套不同的硬件和軟件,就可以實現多種功能。
總之,在實際生產中,三維激光切割在提高產品質量、生產效率,縮短產品開發周期、降低勞動強度、節省原材料等方面優勢明顯。因此,盡管設備成本高、一次性投資大,國內還是有很多汽車、飛機生產廠家購進了三維激光加工機,部分高校也購進了相應設備進行科研,三維激光技術勢必在我國制造業中發揮著越來越大的作用。
先進光纖激光技術與數字控制技術融合,代表著先進的激光切割水平;的激光切割機控制系統,電腦操作,能夠保證切割質量,使切割工作更方便,操作更簡單;配置智能機械手,可實現三維立體切割,操控方便,智能化程度高,保證設備的高速度、高精度、高可靠性;激光切配置進口激光切,反應靈敏、準確,與機械手有效配合,可避免切與加工板材碰撞,并能保證切割焦點位置,保證切割質量穩定;激光切可承受1.0MPa氣體壓力,高壓氣路設備,提高了對不銹鋼等難切割材料的切割能力。
切割機器人加工用隱形光束代替了傳統的機械刀具。具有精度高、切割速度快、不受切割圖案限制、自動排版節省材料、切口光滑、加工成本低等特點。將在傳統金屬切削設備中逐步改進或替代
激光刀頭的機械部分與工件無接觸,工作時工件表面不會被劃傷;切割機器人速度快,切口光滑平整,一般不需要后續加工;切割熱影響區小,板材變形小,切縫窄(0.1mm)。 ?0.3毫米);切口無機械應力,無剪切毛刺;加工精度高,重復性好,對材料表面無損傷; CNC編程,可加工任何方案,無需開模即可大規格切割整板,省時省力。
1970年代以來,隨著CO2激光和數控技術的不斷改進和發展,已成為工業鈑金切割的先進加工方法。切割機器人常用于工業生產。根據機器人功能和工作原理的不同,切割機器人分為火焰切割機器人、等離子切割機器人、激光切割機器人、水切割機器人。在眾多切割機器人中,激光切割機器人的效率和切割精度是其他切割機器人無法比擬的。