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激光未完全切割

出現激光未完全切割的原因：

（1）激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板；

（2）激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。

切割低碳鋼時出現非正?；鸹?/p>

正常切割低碳鋼時，火花束長、平，開叉較少。出現非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質量。

此時在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況：

（1）激光頭噴嘴損耗嚴重，應及時更換噴嘴；

（2）在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力；

（3）若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動，此時應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態，重新上好螺紋

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鋼板切割要保證金屬材料怎樣特性

現在以鋼板為模型，了解到切割目標距離和切割速度，對完全淹沒條件下切割深度的影響，比較了對鋼板切割性能的影響，得到的噴嘴在規定的工況下，鋼板切割效果的模型，以預測工程中常用的切割參數條件下的切割深度，這為工程應用提供了一般參考，根據成形加載的原理。

現在以鋼板為模型，了解到切割目標距離和切割速度，對完全淹沒條件下切割深度的影響，比較了對鋼板切割性能的影響，得到的噴嘴在規定的工況下，鋼板切割效果好的模型，以預測工程中常用的切割參數條件下的切割深度，這為工程應用提供了一般參考，根據成形加載的原理，不同尺寸的線切割器用于不同的厚度。

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在切割過程中，應隨時觀察影響切割質量的因素，以保證切割的連續性。

切割完成后，應對鋼材切割面進行檢查。切割面應無裂紋、夾渣和大于1毫米的缺邊。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割線以及切割部分的殘余毛刺和熔渣應焊接并打磨光滑。

激光切管機進行自動切割時，將鋼板掛在切割平臺上時，應將鋼板單面兩端與導軌的距離差調整在5毫米以內。半自動切割時，應將導軌放在待切割鋼板的平面上，然后將切割機輕輕放在導軌上。割炬的一側面向操作者，根據鋼板的厚度選擇切割噴嘴，以調整切割直線度和切割速度。

根據板材厚度調整切割參數。切割參數包括切割噴嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰能量等。工藝參數的選擇主要取決于切割機的類型和可切割鋼板的厚度。對于未切割的鋼板，應切割相同類型的鋼板以確定切割參數，同時檢查切割噴嘴的通暢性。

關閉氣源，將機器放回原位，關閉激光切管機電源，清理現場。

切割完成后，應在切割件上標明項目名稱、零件號及其所屬團隊。