切削液分類：

切削液分類，可分為油基切削液與水基切削液，水基、油基切削液各有其優(yōu)劣勢，下面會有所介紹：

1、油基切削液：

基礎(chǔ)油、油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑、劑、消泡劑和降凝劑等組成了油基切削液。其潤滑性能好，冷卻性能較差。

2、水基切削液：

是將油劑用大量的水稀釋的切削液，含油劑不超過20%，冷卻性和清洗性好，潤滑性差。

1、選用環(huán)保全合成水屬切削液：

高速和大進(jìn)給量的切削，油基切削液的傳熱效果不好，潛在發(fā)生火災(zāi)，可選水基切削液。

減少油液飛濺和油液霧，防止油液擴散對機床周圍造成污染和污物，保持機器周圍的清潔。

從價格上看，一般水基切削液可以滿足一些易加工材料、表面質(zhì)量要求不高的工件，還能大大降低切削液使用場合的成本。

一般在下列情況下，應(yīng)選用油基切削液：

a、當(dāng)?shù)毒吣陀枚葘庸さ慕?jīng)濟性占有較大比重時（如刀具價格昂貴、刃磨刀具困難、裝卸刀具時間長等）使用潤滑性好的油基切削液可大幅延具的使用壽命；

b、機床精密度高的、價格昂貴，不允許有水混入，以免造成機床腐蝕；

c、機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易，冷卻液易滲入潤滑系統(tǒng)中，造成機床潤滑系統(tǒng)失靈和機床的內(nèi)部零件生銹；

d、不具備廢液處理條件的企業(yè)；

e、機床設(shè)計要求使用油基切削液的不要輕易改用水基切削液。

當(dāng)然，有時是以刀具材料不同而來選擇的、有時以工件材料不同來對應(yīng)選擇的、還有的就是按加工工序不同來選擇的，后續(xù)有機會可以留言一起交流。

浙江九合環(huán)保科技有限公司主營金屬切削液，水基防銹液，水性拉伸液，水性制管液等金屬表面處理劑

擦洗皮膜劑生產(chǎn)廠家與您分享切削液使用壽命到了之后需要排放掉，在往液槽中配入新液前，必需對液槽進(jìn)行清洗。這是為了避免污物、屑末的沉積和微生物的滋長。

講講切削液槽的清洗。

首先使機床空運轉(zhuǎn)、打循環(huán)，這個過程要持續(xù)一段時間，使得臟液中的污物和金屬屑懸浮在液體中，這樣有利于很好地排放并清除掉所有屑末和各種可見的沉積物。

采用高壓水對液槽中的各個角落進(jìn)行沖洗，直到?jīng)_洗干凈為止。

液槽中灌入清水，并添加機床清洗劑（普通清洗劑如漂洗不干凈，會和配制好的新鮮切削液發(fā)生作用）。如有必要，可加入殺菌劑，開機循環(huán)數(shù)小時。

放掉清洗用水，再灌入清水進(jìn)行漂洗循環(huán)，循環(huán)時間視具體情況而定。

放掉漂洗用水，再加清水循環(huán)沖洗，去掉所有殘留的清洗劑和污物。

技術(shù)人員對清洗效果確認(rèn)后開始添加配制好的新鮮切削液。