鋁合金壓鑄機加工的基本工藝流程：

1.仔細閱讀圖紙，將圖紙上的基準標出

2.找出加工位置和壓鑄精度不能達到的位置

3.確定各個基準相互關系，加工和非加工位置對基準的關系

4.確定加工定位面，定位孔和壓緊位置，并確定是否需要輔助支撐

5.按每個加工位置公差要求，確定加工刀具類型

6.機床類型的確定

7.加工工藝流程制作

8.確認各個工序之間的工時是否平衡

9.重新閱讀圖紙，看是否有遺漏位置

壓鑄鑄件的生產，需要依靠壓鑄機器設備才能完成，壓鑄機器是壓鑄件生產的基礎，壓鑄設備的技術水平決定著壓鑄鑄件的質量和水平，所以要想促進壓鑄件行業發展就必須優先發展壓鑄件設備。我國是壓鑄鑄件大國，但是在生產技術水平以及行業設備方面還有待提高，我國的十二五規劃明確指出鑄造行業發展的主要任務是：優先發展重大技術設備，其中有“大噸位壓鑄機鑄造單元”，目標是為壓鑄企業技術升級提供裝備支持。壓鑄技術設備的發展，將有助于壓鑄機械設備水平的提高，從而提高鑄件的品質和技術水平，促進鑄件業發展。

澆注排溢例（1）對于冷室臥式壓鑄機上模具直澆道的要求：① 壓室內徑尺寸應根據所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，澆口套的內徑偏差應比壓室內徑的偏差適當放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出。② 壓室與澆口套的內孔，在熱處理后應精磨，再沿軸線方向進行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。③ 分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內徑，沿脫模方向有5°斜度。當采用涂導入式直澆道時，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度。