耐火材料行業的發展對于煉鋼企業也是至關重要的，尤其是耐火材料行業生產的不同規格的耐高溫，耐腐蝕等產品在煉鋼中起著重要的作用。碳化硅微粉具有較強吸濕性，在空氣中極容易受潮結團，分散性降低，使料漿的粘度降低，同時在料漿中形成假性顆粒物和團積物，造成切割效率和切割質量下降。其中碳化硅耐火材料的應用應值得大家關注，因為碳化硅粉耐火材料有很多很多優點：有較高的電導率、熱導率、抗熱震性和抗磨損性。該材料不被有色金屬潤濕，具有較高的常溫機械強度和高溫機械強度，能較好地抗酸性渣的侵蝕。這一性能及加熱時不與硅酸鋁類耐火材料發生反應，對于冶金及自擴散式高溫合成技術來說，碳化硅耐火材料是制造各種復合材料的有發展前途的材料。與此同時碳化硅其他系列產品在煉鋼過程中也有增硅、增碳、提溫、凈化鋼液等作用。

碳化硅因其具有良好的歸納功能，如強度，硬度， 耐高溫性，耐化學腐蝕性顯著優于其他資料，在石化、機械和航天職業有極廣泛的使用遠景。5％，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。 碳化硅工程陶瓷資料具有較好的高溫強度和導熱功能，耐磨損、抗沖刷、耐腐蝕。用于制作各種高溫窯爐具、耐高溫 、耐磨損、耐腐蝕構造零件，以及密封件，在高溫、磨損與嚴峻腐蝕等惡劣工況條件下替代傳統耐火資料和耐熱金屬合金資料，能夠大大提高構件壽數。

碳化硅在鑄鐵行業應用的目的是為了凈化鐵液，熔點近2000度的碳化硅，因熔點高，所以在鑄鐵行業上添加碳化硅的時間要把控好，如果加入的過慢，碳化硅未溶解全，在鐵液中會已顆粒狀存在，如果加入過快，碳化硅所形成的核會消失。碳化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍。加入碳化硅的時間盡量在中頻爐熔融3分之1爐料時，并且爐料已經化清時加入，伴隨著鐵液的攪拌作用，碳化硅的擴散效果會更好。