針對現階段我國助磨劑主要采用傳統經驗方式生產，對助磨劑的合成及復配研究較少，未能將有效組分組合在一起，從而造成助磨劑適應性和穩定性差，產品單一，難以充分滿足不同企業生產要求的問題

據了解，該項目從研究不同分子結構/官能團的單一組分助磨劑對水泥性能的影響和作用規律入手，以端基活化改性原理、化學合成設計、分子/官能團組合設計和復配理論為指導，對助磨劑分子進行合成設計和助磨劑分子基團的組合復配設計，研究開發出了合成助磨劑和多種功能型助磨劑，提高了助磨劑產品技術水平。通過各系列不同助磨劑對水泥的粉磨性能、物理性能、相容性、水化硬化性能等宏觀和微觀方面影響的研究，探索不同助磨劑的研究方法、助磨劑的助磨和增強機理等，以及助磨劑在工業中的試驗和應用實踐，從而為助磨劑的研究應用提供理論依據和技術支撐。除了在節能減排方面的獨特建樹，水泥助磨劑為水泥企業帶來直接的經濟效益：單產水泥電耗，研磨體的消耗量，磨機襯板消耗量，維修費用相應下降，生產率提高，企業生產規模擴大，成本下降。

水泥助磨劑是一種液體助磨劑，比重為1.15-1.20g/cm3，ph值在9-10范圍，其穩定性強，摻入量約為900-1200g/t水泥，是常見的助磨劑摻入量;對絕大部分的水泥企業的物料和生產工藝都具有良好的適應性;3d、28d強度可提高3~4Mpa，臺時產量可提高10~20%。確定內容主要包括：助磨劑的品種及摻加量，添加方式，系統產量，循環負荷率等，并檢測出磨物料溫度、產品比表面積、細度或顆粒組成、產品的綜合性能等。

對于性能、質量不甚了解的助磨劑，或要選擇好的助磨劑，進行實驗室試驗是必要的，目的是比較不同助磨劑的性能質量表現，找出適合于特定水泥助磨劑，為進行工業性試驗做好準備，實驗室試驗可以用不同的助磨劑進行同比試驗，首先要從化學角度篩選合適的助磨劑，助磨劑對水泥和混凝土的性能影響主要是化學作用。我感覺，長此以往，會使助磨劑產品失去“粉磨節能”的核心競爭力，助磨劑企業的規模也很難做大做強。

濰坊綠華化工有限公司是水泥助磨劑、熟料催化劑、融雪劑生產企業， 我公司技術實力良好，設備齊全，干燥、粉碎、分篩，混合、包裝流水線作業自動化程度高，檢測手段齊全。融雪劑日產能力達到1800噸，公司所生產各種環保型融雪劑系列產品銷往日本、韓國以及，深受客戶信賴。水泥助磨劑應用于國內大型水泥廠，年銷產品液體助磨劑7萬噸，固體4萬噸，高于國內同行企業。助磨劑的摻入對于漿體的水分蒸發速率、孔溶液的表面張力均表現出顯著的影響。

產品試驗

根據用戶不同設備結構形式及系統，請用戶按試驗方案中相應試驗方案進行試驗。

產品使用方法

1、助磨劑摻加比例為入磨礦渣總量的0.05－0.1%。

2、將助磨劑通過給料設備，在磨機前按比例均勻加入。

產品注意事項

產品需干燥存放，防止潮濕。

助磨劑使用為廣泛的化學單體是三乙chun胺、二甘醇等醇類和醇胺類有機物。盡管各種無機物構成的復雜組分助磨劑在世界范圍內依然被用于包括水泥在內的其他行業，但是由于化學單體助磨劑存在摻加量小、運輸方便、質量穩定等優點

目前，國內使用水泥助磨劑的水泥企業越來越多，隨著原材料價格及運輸費用的上漲造成水泥熟料價格的不斷攀升，促使水泥企業為了追求利潤而利用水泥助磨劑來降低水泥熟料，甚至要求相同的水泥強度等級降低水泥熟料10%以上。降低熟料，依靠水泥助磨劑是不夠的，肯定要在助磨劑產品中復配激發劑；有的需求對磨機工藝、助磨劑的添加量等要進行適當的調整，才能達到所選擇的水泥助磨劑，在使用上是有效的。但是目前相當部分的激發劑對混凝土的施工性能耐久性能不利，我認為：如果要加激發劑，也要加人能夠后期激發混合材的強度并無損于混凝土耐久性的產品。

隨著水泥助磨劑在生產中應用的日益增多，1995年中國建材研究院根據美國ASTMC456水泥工藝外加劑標準制定了我國個水泥助磨劑標準。由于當時缺乏助磨劑的使用實踐，所以該標準在內容上完全與美國的一致，只是檢驗手段采用了我國的標準方法，標準的名稱也只加了“粉磨”兩個字，稱為《水泥粉磨工藝外加劑》。這個標準代號為JC/T667，從1997年開始實施。降低熟料，依靠水泥助磨劑是不夠的，肯定要在助磨劑產品中復配激發劑。