廢鐵破碎機(jī)其核心原理就是利用錘子擊打的基本原理，上料口帶有過濾式傳送帶，在高速大扭矩電機(jī)的驅(qū)動下，主機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)的待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。根據(jù)破碎機(jī)的工作狀況，可分成干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)。干式系統(tǒng)主要是指破碎物須經(jīng)過空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開，另外整個系統(tǒng)裝有除塵裝置。濕式系統(tǒng)是指破碎的同時進(jìn)行噴水，并且在分揀同時進(jìn)行淋水清洗。可以將廢舊自行車、摩托車，冰箱、洗衣機(jī)，電腦硬盤、主板，鐵皮鐵桶，鋁皮鋁罐、廢鋁制品，燈泡，廢舊油漆桶、易拉罐、啤酒瓶蓋等破碎成理想的顆粒，從而大大方便運(yùn)輸、減少運(yùn)輸成本和方便再加工。內(nèi)圓錐以一定的偏心半徑繞外圓錐中心線作偏心運(yùn)動，曠石在兩錐體之間受壓碎和折斷作用而破碎。

廢鋼破碎機(jī)亦稱鋃牙破碎機(jī)，這種破碎機(jī)的兩個工作輥子的表面上鑄造成齒形的牙，從而大大提高了破碎能力，堆大了破碎比，輯式對糧破碎機(jī)主要用于諏料的預(yù)碎階段，將粒度大于80毫米的各種原料破碎成80毫米以下。因進(jìn)廠的原料粒度較大，所以在工廠中多采用較大能力的破碎機(jī)，如通常用900x900齒輪式對輥破碎機(jī)，廢鋼破碎機(jī)上要由六部分紺成：底座部分、齒形輥了部分、傳動軸部分、軸承部分、機(jī)架部分和罩殼部分等。底座由槽鋼、盾鋼和鋼板焊接而成，由八個地腳螵栓固定在基礎(chǔ)上，為了減振，在軸的一端裝有大齒輪與傳動軸上的小齒輪相嚙合，而另一端裝有異形齒輪與移動輥軸桷部的異形齒輪相碘合，為了使移動輥在止常移動后破碎機(jī)仍能正常轉(zhuǎn)動工作，相哨介的一對異形齒輪足長齒形的。廢鋼破碎機(jī)齒形牙板是擔(dān)負(fù)破碎工作的主要；件，表面齒形牙用以抓取并破碎職料，大的料塊也能被嚙入破碎。齒形牙板是由高錳鋼鑄造而成。物枓破碎所需的功大部分消耗于變形功、摩擦損失功、顆粒表面結(jié)構(gòu)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化所耗費的功以及噪聲、熱損失上。

廢鋼破碎機(jī)的優(yōu)點是：動顎上部水平行程較大，可以滿足礦石破砟時所要求的壓縮進(jìn)，同時動顎向下運(yùn)動時，由于動顎壓住待破碎的礦石且和礦石一起向下運(yùn)動，有促進(jìn)排礦的作用，因此其生產(chǎn)率較商。其特點是：由于動顎的垂宜行程大，礦石的磨碎作用增加，故顎板表面磨損加快且易產(chǎn)生過扮碎現(xiàn)象而使扮曠增多，從而增加了非生產(chǎn)性的能進(jìn)消耗。對于簡單擺動式顎式破碎機(jī)，則由于垂直行程小，故不存在如上缺點，伹它的給礦口水平行程小，而顎勝上部皆為較大的礦塊，欲破碎它們，霜要較大的水平行程，因此這種破碎機(jī)不能充分滿足礦石破碎所要求的壓縮設(shè)，從而生產(chǎn)率較低。廢鋼破碎機(jī)隨若顎襯的磨損，排礦口的間隙不斷增加，因此使排礦粒度不斷加大，為了保證礦石的破碎粒度要求，必須用調(diào)整裝迓定期地調(diào)整排礦口的尺寸。其優(yōu)點是可達(dá)到無級調(diào)整，操作方便且節(jié)省肘間，調(diào)整時不必停車。廢鋼破碎機(jī)它的缺點是使機(jī)器的尺寸和繭量增加，因此只適用于小型破碎機(jī)。通過更換不同長度的后肘板（用3～5個，毎相鄰兩個之間相差5～10奄米）來調(diào)整。廢鋼破碎機(jī)這種調(diào)整是有級的，調(diào)整范圍火，但調(diào)整時困難，費時間，故近年來已被淘汰。在后肘板支承后面放一組庠度相同的墊片，利用改變墊片的數(shù)：來調(diào)整。這種裝迓。廢鋼破碎機(jī)這種調(diào)整是有級的，調(diào)整范圍火，但調(diào)整時困難，費時間，故近年來已被淘汰。它能達(dá)到多級調(diào)整，調(diào)整時比較方便，可使機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊和成輕電貨，因此，大、中、小型破碎機(jī)都采用這種結(jié)構(gòu)。其缺點是調(diào)整時黹停車。