聚脲防腐防水性能非常好，聚脲材料的耐介質性十分突出，可耐絕大部分腐蝕介質的長期浸泡。涂層致密、連續、無接縫，防護性能十分突出；將材料保護和噴涂技術有機地結合起來，大大提高工程的質量和進度；色彩艷麗，任意可調，將改變中國鋼結構“流黃水”的面貌；施工速度快，一臺設備需3～4人操作，每天可施工1000平方米以上，是傳統工藝的15～20倍，地減少了天氣對施工進度的影響；聚氨酯保溫材料是目前國際上性能好的保溫材料。硬質聚氨酯具有質量輕、導熱系數低、耐熱性好、耐老化、容易與其它基材黏結、燃燒不產生熔滴等優異性能，在歐美國家廣泛用于建筑物的屋頂、墻體、天花板、地板、門窗等作為保溫隔熱材料。

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工藝流程：

原料→混合→制粒→配料→混合→制粉（料）→干燥/熱熔/擠出成型 →切割 →包裝

2、生產過程：

（1）物料準備：將各種原料進行充分粉碎后加入到混料倉內備用。根據配方要求將各種物料按比例稱重后倒入配料的容器內進行混合均勻。注意各物料的配比必須符合工藝的要求，否則會影響產品的質量及性能指標；

（2）混煉：在混煉的過程中需要對物料進行調整和攪拌，使物料達到佳的配合比；

（3）配料：通過調整各物料的用量來控制產品的密度和強度；同時還要考慮產品外觀的質量以及顏色的一致性等要求；另外還需要考慮到生產過程中可能出現的意外情況而采取的應對措施如防漏劑的使用等等。

（4）干燥/熱熔：在加工前要對原材料進行烘干處理或者熱融加工以增加其表面光滑度及附著力并降低其內部應力值從而提高產品的物理性能與力學性能指標。

（5）擠出成型：通過擠壓機的擠壓作用使兩種不同密度的材料緊密地結合在一起形成復合板材狀的中空制品即完成整個生產工藝流程中的后一個環節——擠出成型的工序了。

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什么是雙組份灌膠機?雙組份灌膠機是一種專門用于雙組份膠水的自動化點膠設備，與普通的單液灌膠機有著明顯的區別。雙組份灌膠機的結構是怎樣的呢?首先雙組份灌膠機有兩個膠料桶，其中一個膠料桶裝本膠，另外一個膠料桶用于裝催化劑，其次，膠水是通過機器來實現自動混合，雙組份灌膠機適用于生產比較大的產品的點膠。那么選用雙組份灌膠機需要考慮哪些因素呢?

1、所用膠水的混合比例。任何一種灌膠機對膠水的混合比例都有一個范圍，常見的有100：100——100：10;如果所用的膠水不在這個范圍，那就要重新考慮了。

2、膠水里面有沒有填料，如氧化鋁，氧化硅，石英砂，陶瓷等。如果有填料，在選用雙組份灌膠機時，就需要謹慎考慮。目前雙組份灌膠機控制出膠量的方式有兩種，一種是通過齒輪泵，一種是通過螺桿泵!齒輪泵在遇到含有填料的膠水時，時間久了易磨損，進而造成出膠量不準，混合比例不，出現點出來的產品長時間不干。螺桿泵相比較而言，較耐磨損一些，這些可參考一下這兩種泵的資料!

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