給料機安裝與維護

主要以下幾點：

a、給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

b、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。

c、空試前，應將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續運轉3-5小時，應重新緊固一次。

d、試車時，兩臺振動電機必須向旋轉。

e、給料時在運行過程中應經常檢查振幅，電流及噪音的穩定性，發現異常應及時停車處理。f、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節應每月加注一次潤滑油。

給料機安全操作規程

給料機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。

移動式給料機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。

以免工作中發生走動，有多臺給料機平行作業時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。給料機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。錘片的尖角用鈍以后，可反向調角使用或在控制上通過改變轉動方向實現。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。皮帶給料機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。

禁止先入料后開車。有數臺給料機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉后，方可入料。運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。

工作環境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和成份的物料。輸送帶上禁止行人或乘人。停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

給料機電動機必須絕緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。

電動機要可靠接地。皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。

喂料機在日常操作上的注意事項

有關我們作業環節中經常運用的相關設備來說，首先在關鍵的操作細節上就要多多注意和關注，以此來更加良好的保障我們所用產品的良好運用性，那對于這一方面的介紹其喂料機設備就是如此，由于在養殖行業中的頻繁運用，所以在操作細節上就會有許多值得注意的細節，以此來有效保證各類農畜的健康生長性。此現象的頻繁出現說明僅靠光電管2的線檢測已不能有效控制平帶上物料的進給。

1、必須持有鏈條等關鍵部件的質量驗收報告及材質分析報告，均須符合相應圖紙上的要求。

2、檢查鏈條的組裝是否與要求相符。

3、檢查滾輪能否靈活運轉，各零件的安裝位置及輪體質量均須與圖紙要求一致。

4、凡組裝件到現場的板式給料機，在安裝前需檢查有否銹蝕、損壞等情況，如有應重新修復、清洗和加油才能準許安裝。

5、仔細檢查、核對安裝現場的位置測定工作，各裝置及機架的基礎尺寸須與圖紙所標注的尺寸一致。發現問題應及時處理，待一切尺寸都正確無誤后才能安置各部件。

喂料機之所以在日常操作上會有十分可觀的運用，其實絕大方面的原因也是由于作業運營商所實施的操作方法，進而來有效保證了作業率的良好提升，所以對于以上我們為大家予以的相關介紹來說，務必要引起每位作業運營商的注意。

喂料機如何進行安全檢查

喂料機在工作過程中噪聲大，功率一般也都較大。因此，在安裝時應放在打好混凝土或有條石的基礎上。大、中型喂料機應安裝有匹配的減振器，以減少振動與噪聲。

在運行前，一定要進行下列安全檢查:

檢查零件的完好及緊固情況，特別是錘片式等高速部件，固定必須緊固。

檢查喂料機在機座上是否牢靠。

檢查軸承的潤滑情況。

打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。

空車運行巧分鐘左右，觀察運行情況。

待一切正常后，可重新啟動，待轉速正常后可帶載運行。

工作過程中，應注意以下事項:

開機前須認真檢查各緊固件，不得有松動。

工作過程中如發現異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱，應停止喂料，停車檢查，排除故障。如電流表讀數猛增，則應減少喂料量或停止喂料，待恢復后再逐漸加料。6、可選裝變頻調速電機，調節頻率，從而改變產量，便于控制給料量，無需頻繁啟動電機。喂料機工作結束后，應空轉2一3分鐘，將機內的物料完全排除后，才可停喂料機和風機。總之，在生產中必須嚴格保證安全生產，應經常檢查銷軸上的開口銷，如有過度磨損或折裂剝落，應立即更換。